【摘    要】：未來(lái)的改善不僅僅是傳統(tǒng)精益方法的應(yīng)用，而是面向工業(yè)4.0的精益化、模塊化、自動(dòng)化與數(shù)字化等先進(jìn)制造技術(shù)的集成應(yīng)用。

【培訓(xùn)課時(shí)】： 4天3晚，33小時(shí)（此課程可根據(jù)需要調(diào)整培訓(xùn)的課時(shí)）

【培訓(xùn)方式】：理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動(dòng)

【課程介紹】：

從農(nóng)業(yè)文明到工業(yè)文明的進(jìn)程中，精益生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)先進(jìn)制造的一條必經(jīng)之路，而歐美日工業(yè)4.0的戰(zhàn)略與實(shí)施路徑中，標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、模塊化、自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化、智能化就是中國(guó)企業(yè)的方向。而大部分的中國(guó)企業(yè)，還處于1.0與2.0或2.0與3.0之間，精益化，是中國(guó)企業(yè)目前最急迫的工業(yè)技術(shù)升級(jí)與管理轉(zhuǎn)型。在工業(yè)4.0的路上，精益生產(chǎn)技術(shù)如何結(jié)合工業(yè)4.0的發(fā)展方向？

本課程以工業(yè)4.0為方向，以先進(jìn)制造技術(shù)與管理模式為主線，從標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、模塊化、自動(dòng)化、數(shù)字、信息化等方面來(lái)闡述，以精益思想與工具方法為核心，展示制造型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)先進(jìn)制造技術(shù)與管理模式的理念、工具與方法，為企業(yè)的全面改善建立明確的方向與實(shí)施手段。

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來(lái)，讓學(xué)員在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過(guò)持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來(lái)的巨大效益。

本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)地介紹了一個(gè)行之有效地導(dǎo)入和實(shí)踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場(chǎng)改善法—“改善周”，向你展示如何在短短的5天以內(nèi)，通過(guò)團(tuán)隊(duì)的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實(shí)現(xiàn)并取得預(yù)期效果。

同時(shí)，針對(duì)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，本課程還為你分享大量的精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)和改善案例，幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法。

本著學(xué)以致用的原則，本課程也將指導(dǎo)學(xué)員繪制企業(yè)的VSM價(jià)值流圖，指導(dǎo)學(xué)員對(duì)價(jià)值流進(jìn)行分析，制定《價(jià)值流改善計(jì)劃》，為未來(lái)的精益生產(chǎn)先進(jìn)制造改善確定改善的項(xiàng)目。

【課程對(duì)象】：

企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者、精益推進(jìn)辦、生產(chǎn)主管、工程師等中高層管理人員。

【課程大綱】：

一、 工業(yè)4.0的認(rèn)知與先進(jìn)制造的路徑

n 從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0先進(jìn)制造模式的變革

n 工業(yè)4.0的提出背景

n 工業(yè)4.0的兩大主題

n 基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構(gòu)

n 工業(yè)4.0先進(jìn)智能制造模式的實(shí)施路徑

n 標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、模塊化、自動(dòng)化、數(shù)字化與信息化

二、 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)、理念和系統(tǒng)方法

n 農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑

n 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種境界與精益管理

n 構(gòu)建精益型的企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力

【案例分析】：格力美的如何構(gòu)建其精益型的新核心競(jìng)爭(zhēng)力

n 精益管理與ISO/質(zhì)量體系的區(qū)別

n 精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及演化

n 如何正確認(rèn)知理解精益的含義

n 精益生產(chǎn)的核心思想和理念原則

n 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)模型與架構(gòu)方法

【問(wèn)題討論】：繞不開的話題--精益與IE是什么關(guān)系

n 精益管理的工具與方法匯總

三、 精益價(jià)值與浪費(fèi)的認(rèn)知和改善

n 企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)的價(jià)值分析

n 增值與非增值，提高核心價(jià)值比

【精益視頻】：精益價(jià)值分析與浪費(fèi)識(shí)別改善過(guò)程

n 精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的識(shí)別和消除

【案例討論】：常犯的誤區(qū)--為何這些企業(yè)做了改善，卻達(dá)不到效果？

【應(yīng)用案例】：機(jī)械、電子等生產(chǎn)流程各種浪費(fèi)的識(shí)別與改善實(shí)例

n 精益系統(tǒng)改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第一輪）

四、 精益生產(chǎn)體系支柱之JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成模型

n 什么是JIT準(zhǔn)時(shí)化

【案例討論】：JIT原則的常見(jiàn)應(yīng)用

n 實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的三大要素

n JIT原則：按客戶需求的節(jié)拍組織生產(chǎn)

n JIT原則：實(shí)現(xiàn)不間斷的連續(xù)流生產(chǎn)

【沙盤演練】：從快速連續(xù)流生產(chǎn)到高效單人流生產(chǎn)模式

n 連續(xù)流生產(chǎn)的三種形式

n JIT原則：采用后工序拉動(dòng)的生產(chǎn)模式

n Kanban拉動(dòng)的基本原理和運(yùn)作模式

【應(yīng)用案例】：某汽車工廠生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第二、三輪）

五、 精益生產(chǎn)體系支柱之Jidoka自働化

n 不要簡(jiǎn)單混淆自動(dòng)化與自働化

n 如何認(rèn)知精益生產(chǎn)支柱之JIDOKA

【視頻學(xué)習(xí)】：豐田織布機(jī)JIDOKA的應(yīng)用

n 實(shí)現(xiàn)JIDOKA自働化生產(chǎn)的要素

n 如何實(shí)現(xiàn)JIDOKA人機(jī)分離的高效作業(yè)

【應(yīng)用案例】：某小家電產(chǎn)品從JIT到JIDOKA的改善過(guò)程

【應(yīng)用案例】：某衛(wèi)浴五金產(chǎn)品從JIT到JIDOKA的改善過(guò)程

n Andon安燈系統(tǒng)的原理和應(yīng)用

【應(yīng)用案例】：豐田安燈系統(tǒng)的運(yùn)作模式

n 自働化生產(chǎn)的等級(jí)

【應(yīng)用案例】：典型的打螺絲作業(yè)不同等級(jí)的自働化改善

【應(yīng)用案例】：產(chǎn)品點(diǎn)膠工序的不同等級(jí)自働化改善

n 實(shí)現(xiàn)JIDOKA的重要技術(shù)：防錯(cuò)法（Poke-Yoke）

n 工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用（案例）

n 生產(chǎn)流程精益自働化的應(yīng)用（案例）

n 倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)中精益自働化的應(yīng)用（案例）

六、 精益標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

n 精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化操作

n 如何實(shí)現(xiàn)精益標(biāo)準(zhǔn)化操作

n 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要前提：產(chǎn)品PQ與PR分析

【實(shí)踐案例】：某汽車零部件產(chǎn)品PQ與PR改善

n 生產(chǎn)節(jié)拍的制定與管理

n 產(chǎn)品周期時(shí)間的分析與確定

【深度分析】：如何區(qū)分ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…

n 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)IE之時(shí)間測(cè)量方法的比較

n 工作次序-人機(jī)作業(yè)配合的多種形式應(yīng)用

【沙盤演練】：棘輪式人機(jī)作業(yè)配合的操作方法

n 如何確定的制程的標(biāo)準(zhǔn)在制品

n 產(chǎn)線平衡改善的要點(diǎn)

n 流程改善過(guò)程中的瓶頸管理

【視頻學(xué)習(xí)】：精益生產(chǎn)TOC改善視頻

n 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的有效手法ECRS

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第四輪）

七、 精益工廠物流與配送系統(tǒng)設(shè)計(jì)

n 精益單元生產(chǎn)模式的選擇與設(shè)計(jì)

n 單元生產(chǎn)工位設(shè)計(jì)的要素

n 產(chǎn)線物料配送與補(bǔ)充模式

n 雙箱系統(tǒng)與水蜘蛛的應(yīng)用

n 物料超市與看板的基本運(yùn)作方式

【視頻案例】：電子工廠物料配送系統(tǒng)的運(yùn)作

n 精益工廠物料配送設(shè)計(jì)的系統(tǒng)流程

n 上下游實(shí)現(xiàn)零距離的物流布局（VMI與JIT模式應(yīng)用）

n 如何建立零件超市

【應(yīng)用案例】：豐田物料超市的設(shè)計(jì)與運(yùn)作

n 配送路線設(shè)計(jì)與優(yōu)化

n 運(yùn)輸工具的設(shè)計(jì)與效率優(yōu)化

【實(shí)踐應(yīng)用】：AGV導(dǎo)引車在家電、汽車等行業(yè)經(jīng)典應(yīng)用

n 拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)

【視頻案例】：電子工廠經(jīng)典看板拉動(dòng)全過(guò)程

【視頻案例】：通用汽車看板拉動(dòng)運(yùn)作全過(guò)程

八、 精益生產(chǎn)與PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)

n 精益改善的必經(jīng)之路：PMC計(jì)劃與物料控制系統(tǒng)

n PMC職能與流程的的再認(rèn)知

n 從整個(gè)價(jià)值鏈來(lái)看計(jì)劃與物控系統(tǒng)

n 打單執(zhí)行系統(tǒng)中的計(jì)劃信息與控制信息的交互管理

n PMC精準(zhǔn)管理的原則：避免胡里胡涂生產(chǎn)管理

n 科學(xué)的指標(biāo)才能適應(yīng)精益制造科學(xué)的管理模式

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)中PC計(jì)劃控制的基本管理要素構(gòu)建

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)中MC物料控制的基本管理要素構(gòu)建

【案例分享】：某家電龍頭企業(yè)物料帳物相符率改善案例

n 建立鎖定的滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃模式

【實(shí)踐案例】：如何把波動(dòng)的定單轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的生產(chǎn)周期管理

n 物料齊套性與同步性是精益生產(chǎn)的血脈

【實(shí)踐案例】：某空調(diào)工廠齊套管理應(yīng)用

【實(shí)踐案例】：某汽車零件公司配套流同步生產(chǎn)模式

【實(shí)踐案例】：某家私企業(yè)物料齊套管理與同步配送生產(chǎn)系統(tǒng)

n 如何打開物流與信息系統(tǒng)的黑箱子

【實(shí)踐案例】：某集團(tuán)公司生產(chǎn)周期縮短改善案例

n 什么是均衡化生產(chǎn)

n 均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)與要點(diǎn)

n 適應(yīng)精益生產(chǎn)之計(jì)劃控制模式

【實(shí)踐案例】：某家電企業(yè)的一級(jí)、二級(jí)與三級(jí)拉動(dòng)計(jì)劃模式

n 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用

【應(yīng)用案例】：某世界500強(qiáng)外企基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能管理

九、 精益快速換模SMED/QCO

n 什么是SMED/QCO

【實(shí)踐案例】：大型注塑機(jī)SMED三分鐘快速切換作業(yè)

【實(shí)踐案例】：機(jī)加設(shè)備零切換進(jìn)行刀具切換的作業(yè)

n 內(nèi)部活動(dòng)和外部活動(dòng)

n 實(shí)施SMED快速換模的四步法與改善案例

n 快速換模改善的實(shí)施流程

【實(shí)踐案例】：案例分享：快速換模改善案例

【案例應(yīng)用】：某電器企業(yè)注塑機(jī)快速換模改善項(xiàng)目

十、 精益6S與目視化

n 精益6S與傳統(tǒng)6S的區(qū)別

n 按精益原則進(jìn)行6S改善的三步法

【實(shí)踐案例】：精益6S快速改善周突破改善案例

n 什么是目視化和目視化管理

【思維訓(xùn)練】：模糊信息顯現(xiàn)化的啟示（案例展示）

n 目視化管理的三級(jí)水準(zhǔn)

n 目視化管理的六個(gè)級(jí)別

【案例應(yīng)用】：現(xiàn)場(chǎng)物品防錯(cuò)管理六步法應(yīng)用

n 目視管理的手段和方法

【案例應(yīng)用】：目視化管理應(yīng)用案例：設(shè)備、物料、工具….

十一、 TPM/OEE設(shè)備全員生產(chǎn)性維護(hù)與設(shè)備綜合效率改善精益快速換模SMED/QCO

n TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)的認(rèn)知

n 設(shè)備六大損失與十六種浪費(fèi)

n OEE設(shè)備綜合效力的定義與計(jì)算

【團(tuán)隊(duì)實(shí)踐】：OEE計(jì)算

【案例應(yīng)用】：高速?zèng)_床OEE提高改善案例

n 實(shí)施TPM的基本流程

n 如何實(shí)施自主維護(hù)管理活動(dòng)

【案例應(yīng)用】：TPM/OEE改善案例

【案例應(yīng)用】：某企業(yè)注塑機(jī)提高OEE改善案例

十二、 模塊化與DFM可制造性設(shè)計(jì)應(yīng)用

n 什么是模塊化制造技術(shù)

n 模塊化是實(shí)現(xiàn)精益化大規(guī)模定制的唯一途徑

n 可制造性設(shè)計(jì)的精益化生產(chǎn)的重要前提

n DFM可制造性設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則

n DFM/DFA可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)應(yīng)用

n 【案例分享】：各類產(chǎn)品與零件DFM可制造性設(shè)計(jì)優(yōu)化改善案例

n 什么是Poke-Yoke防錯(cuò)技術(shù)

【實(shí)踐案例】：防錯(cuò)的常見(jiàn)應(yīng)用案例

n 防錯(cuò)法追求的三個(gè)“不需要”

n 防錯(cuò)法關(guān)注的錯(cuò)誤與缺陷關(guān)系

n 一般性錯(cuò)誤的三個(gè)來(lái)源：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、制造錯(cuò)誤與使用錯(cuò)誤

【實(shí)踐案例】：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的改善案例-流程的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤

【實(shí)踐案例】：制造錯(cuò)誤的改善案例-生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的錯(cuò)誤

【實(shí)踐案例】：使用錯(cuò)誤的改善案例-打磨機(jī)使用錯(cuò)誤

n 實(shí)現(xiàn)無(wú)差錯(cuò)化防錯(cuò)的基本原則

n 防錯(cuò)法改善的十大原理及實(shí)踐應(yīng)用

【實(shí)踐案例】：防錯(cuò)十大原理改善的案例

n 產(chǎn)線防錯(cuò)的常用機(jī)構(gòu)與解決方案

十三、 精益生產(chǎn)與數(shù)字化、信息化技術(shù)的應(yīng)用

n MES與ERP的作用及相互關(guān)系

n 制造業(yè)實(shí)施PDM、ERP、MES的要點(diǎn)

n 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的現(xiàn)狀與發(fā)展

n 精益與MES的關(guān)系

n MES結(jié)合企業(yè)實(shí)際做好精益生產(chǎn)管理和排產(chǎn)

n 拉動(dòng)式生產(chǎn)方式中MES信息化系統(tǒng)

n MES信息系統(tǒng)功能在單件流生產(chǎn)中的控制應(yīng)用

n 精益生產(chǎn)持續(xù)改善和流程優(yōu)化

n MES實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的質(zhì)量管控

n TPM與MES設(shè)備管理功能

【案例應(yīng)用】：案例：三一MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

【案例應(yīng)用】：案例：倉(cāng)庫(kù)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

十四、 精益價(jià)值流圖（VSM）

n 價(jià)值流介紹

n 價(jià)值流圖符號(hào)繪制方法

n 產(chǎn)品族識(shí)別方法

n 如何繪制VSM現(xiàn)狀價(jià)值流圖

【團(tuán)隊(duì)實(shí)踐】：根據(jù)老師提供的案例及數(shù)據(jù)，學(xué)員在課堂上練習(xí)繪制當(dāng)前價(jià)值流圖。

【團(tuán)隊(duì)實(shí)戰(zhàn)】：繪制企業(yè)的VSM現(xiàn)狀價(jià)值流圖

n 如何應(yīng)用精益價(jià)值流圖進(jìn)行持續(xù)活動(dòng)

【案例分享】：美的精益價(jià)值流分析與改善

【團(tuán)隊(duì)實(shí)踐】：老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)對(duì)企業(yè)的當(dāng)前價(jià)值流進(jìn)行分析，識(shí)別價(jià)值流改善機(jī)會(huì)。對(duì)現(xiàn)有價(jià)值流進(jìn)行深入的、系統(tǒng)的分析診斷，找出持續(xù)改善精益價(jià)值流的機(jī)會(huì)，提高系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)效率。

十五、 從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展與應(yīng)用

n 精益---僅僅是適用于生產(chǎn)系統(tǒng)嗎？

n 精益管理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用趨勢(shì)

n 從精益生產(chǎn)到精益管理的理解

【案例討論】：生活中哪些活動(dòng)體現(xiàn)了精益的思想和方法？

n 精益化管理與精細(xì)化管理的關(guān)系

n 如何在生產(chǎn)系統(tǒng)以外展開精益改善？

n 如何在辦公業(yè)務(wù)流程進(jìn)行精益管理改善（Lean Office）

【應(yīng)用案例】：某工廠精益辦公業(yè)務(wù)流程改善案例（BPK）

十六、 二、精益改善周實(shí)踐

n 成功實(shí)施精益改善的三步曲

n 什么是精益改善周（改善突破法）

n 精益改善周的要期待效果

n 精益改善周的基本實(shí)施流程

n 如何組織精益改善周活動(dòng)

n 精益改善周的應(yīng)用范圍

n 精益改善周的應(yīng)用案例

【實(shí)踐案例】：VSM價(jià)值流圖改善周

【實(shí)踐案例】：JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善周

【實(shí)踐案例】：TPM/OEE全員設(shè)備維護(hù)改善周

【實(shí)踐案例】：SMED快速換模改善周

十七、 精益導(dǎo)入實(shí)施的基本策略

【實(shí)踐案例】：500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享

n 精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵

n 如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃

【案例分享】：某冰箱龍頭企業(yè)精益規(guī)劃、精益愿景分享

n 失敗的一般原因：精益“八戒”

n 精益推行的路徑

n 精益項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理

n 精益文化建設(shè)與宣傳

【經(jīng)典案例】：精益企業(yè)改善文化系統(tǒng)建設(shè)與宣傳案例

n 精益阻力的管理與克服

n 精益效果評(píng)價(jià)與持續(xù)改進(jìn)

n 經(jīng)典改善案例分享精益導(dǎo)師 / 黒帶認(rèn)證體系

【案例分享】：知名企業(yè)《精益導(dǎo)師認(rèn)證》體系與詳解

十八、 精益倡導(dǎo)人素質(zhì)

n 精益倡導(dǎo)者的角色轉(zhuǎn)變

n 從管理者到教練的提升

【人物分享】：某世界500強(qiáng)企業(yè)總經(jīng)理的精益教練角色

n 改善實(shí)施的有效模型

n 精益倡導(dǎo)人的素質(zhì)要求：精益倡導(dǎo)者十箴言

【應(yīng)用分享】：某冰箱企業(yè)、衛(wèi)浴企業(yè)《精益十箴言》成功應(yīng)用

n 妨礙改善的借口與管理

【案例分享】：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理

n 古語(yǔ)之改善實(shí)質(zhì)的理解

n 改善的最高境界

十九、 課程總結(jié)和評(píng)估