【培訓講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）

【培訓課時】： 3天，18小時

【培訓方式】：

n  理論、案例、沙盤演練

n  學員參與、討論、互動

【課程收益】：

世界制造中心的轉(zhuǎn)移必然帶來核心競爭力的變化，毫無疑問，中國企業(yè)的溫室已經(jīng)不復存在中國企業(yè)。

如何在不斷變化的經(jīng)濟環(huán)境中構建企業(yè)新核心競爭力？如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變？作為企業(yè)經(jīng)營和管理者，在嘗試著探索用什么管理技術來構建新核心競爭力：精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產(chǎn)、ERP…… 在各種生產(chǎn)管理技術的選擇中，精益生產(chǎn)管理是一種適應多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的最佳的生產(chǎn)方式！

中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就如同掌握了新時代的尚方寶劍！

à如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，我們將為您呈現(xiàn)構建企業(yè)核心競爭力途徑。

à如果您是精益倡導者和推行者主要負責人，我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯。

à如果您是精益生產(chǎn)的實施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動的流程和方法。

à如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將為您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗和心得。

強烈建議精益管理的倡導者和決策者，在導入精益生產(chǎn)之前，認真聆聽本課程。

【課程對象】：

n  本課程是專門為企業(yè)高層管理者以及新管理技術倡導者而設置的，尤其是對精益管理的導入、實施和管理有決定性作用的中高層管理人員。對一般性的基層實踐者，并不適用本課程。

n  具體培訓對象：董事長、總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、主管等。

【課程大綱】：

一、      如何構建企業(yè)新核心競爭力

n  生物進化法則

n  制造業(yè)中心的轉(zhuǎn)移

n  企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理

n  企業(yè)新核心競爭力

n  農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑

n  管理提升的誤區(qū)

n  各種生產(chǎn)管理技術的比較

n  精益型企業(yè)的構建

二、     精益生產(chǎn)管理的核心

n  精益生產(chǎn)發(fā)展

n  精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素

n  精益管理的屬性與精髓

n  精益生產(chǎn)的原則與核心思想

n  傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式

n  精益浪費的認知

n  精益倡導者必須了解的基本精益核心技術

à  精益節(jié)拍管理(TaktTime)

à  實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)

à  精益單元布局(CellProduction)

à  拉動式生產(chǎn)(PullProduction)

à  Kanban看板管理模式

à  PMC精益計劃與物控管理模式的轉(zhuǎn)變

à  實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理

à  Jidoka精益自働化的發(fā)展

à  TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設備綜合效率的認識

à  SMED/QCO快速換模與快速切換管理

à  精益6S與目視管理

n  精益工廠沙盤演練

n  經(jīng)典案例：某家電龍頭企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐

三、     精益管理的全面延伸

n  精益自動化實踐與應用

n  精益PMC計劃與物控實踐與應用

n  精益供應鏈管理模式

n  精益辦公業(yè)務流程改善

n  精益六西格瑪模式運作管理

n  精益生產(chǎn)與TOC瓶頸管理

n  精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE工業(yè)工程的結合

n  精益管理模式下的班組建設

n  經(jīng)典案例：精益電影欣賞與探討

n  經(jīng)典案例：某家電龍頭企業(yè)精益自動化革新實踐與應用

n  經(jīng)典案例：某家電龍頭企業(yè)精益PMC計劃物控改善

四、      精益實施策略一：高層精益認知

n  怎樣正確理解管理的實質(zhì)

n  管理的需求層次

n  經(jīng)典案例：500強精益導入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享

n  精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵

n  失敗的一般原因：精益實踐之“八戒”

五、      精益實施策略二：精益規(guī)劃管理

n  精益導入策略

n  精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合

n  如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃

n  案例分享：某冰箱企業(yè)精益規(guī)劃分享

n  精益組織結構建設

n  外部力量與技術支持的建立

n  如何進行精益咨詢機構的選擇與管理

n  精益運營系統(tǒng)的構思

n  精益推行的路徑

n  案例分享：格力凱邦電機精益規(guī)劃

六、      精益實施策略三：過程方法管理

n  項目啟動策劃

n  精益管理成功的三步曲

n  改善組織模式：精益改善周介紹

n  經(jīng)典案例：改善周經(jīng)典改善案例分享

n  精益導師培養(yǎng)體系的建設與精益人才復制機制：精益黒帶認證

n  評價體系：如何進行精益企業(yè)的評估

n  精益管理文化建設與宣傳體系

n  案例分享：知名企業(yè)《精益導師認證》體系

七、      精益實施策略四：風險阻力管理

n  經(jīng)典動物試驗的啟示

n  精益變革的管理

n  精益項目風險管理

n  克服阻力的三個階段

n  障礙的認識誤區(qū)--來自中高層管理者還是基層員工？

n  中高層管理的阻力管理

n  基層員工的阻力管理

n  案例分享：500強Philips員工與Pulse中層阻力克服

八、     精益實施策略五：倡導者素質(zhì)建設

n  對倡導者的認知

n  精益倡導者的角色轉(zhuǎn)變

n  從管理者到教練的提升

n  改善實施模型

n  精益倡導人的素質(zhì)要求：精益倡導者十箴言

n  妨礙改善的借口與管理

n  案例分享：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理

n  古語之改善實質(zhì)的理解

n  改善的最高境界

九、分享與探討

n  精益與卓越同行：格力精益管理歷程分享

余偉輝老師簡介

余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學院最認可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業(yè)務流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335    QQ：188333627   微信：ywh0801