【培訓(xùn)課題】:精益VSM價(jià)值流分析
【培訓(xùn)講師】:余偉輝(Byron Yu) (講師介紹附后)
【培訓(xùn)課時(shí)】: 2-5天(根據(jù)企業(yè)的需求而定)
【培訓(xùn)方式】:
- 理論、案例、沙盤(pán)演練
- 學(xué)員參與、討論、互動(dòng)
【課程收益】:
- 本課程系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察,繪制企業(yè)當(dāng)前和未來(lái)價(jià)值流圖,識(shí)別企業(yè)的改善機(jī)會(huì)并制定精益改善計(jì)劃。
- 經(jīng)過(guò)此課程培訓(xùn),學(xué)員能夠系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法,能夠繪制企業(yè)精益價(jià)值流圖,掌握精益價(jià)值流圖的繪制和應(yīng)用
- 通過(guò)繪制未來(lái)價(jià)值流圖,掌握精益改善計(jì)劃的流程和技巧,了解精益推行的基本思路和組織方法。
【課程對(duì)象】:董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益項(xiàng)目Leader、工程師、IE工程師、主管等。
【課程大綱】:
一、 破冰與學(xué)員分組
n 學(xué)員分組
n 課程內(nèi)容及進(jìn)程介紹
二、 精益生產(chǎn)概述
n 精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)
n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素
n 精益管理的屬性與精髓
n 精益生產(chǎn)的原則與核心思想
n 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
n 精益浪費(fèi)的認(rèn)知
à 增值與非增值活動(dòng)
à 如何進(jìn)行價(jià)值分析
à 七大浪費(fèi)透析
三、 精益核心工具方法
n 精益節(jié)拍管理(TaktTime)
n 實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)
n 精益單元布局(CellProduction)
n 拉動(dòng)式生產(chǎn)(PullProduction)
n Kanban看板管理模式
n PMC精益計(jì)劃管理模式的轉(zhuǎn)變
n 均衡化生產(chǎn)
n 實(shí)現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理
n Jidoka精益自?xún)P化的發(fā)展
n TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備綜合效率的認(rèn)識(shí)
n SMED/QCO快速換模與快速切換管理
n Poke-Yoke防呆技術(shù)
n 精益6S與目視管理
四、 VSM價(jià)值流圖介紹
n 何謂價(jià)值流圖
n 材料流與信息流
n 價(jià)值流圖的目的
n 如何應(yīng)用價(jià)值流圖
n 價(jià)值流經(jīng)理及其職責(zé)
n 價(jià)值流圖工具介紹
n 現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)
五、 如何繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
n 選擇產(chǎn)品系列
n 了解當(dāng)前客戶(hù)需求
n 收集主要流程資料
n 繪制流程圖
n 繪制物流
n 繪制信息流
n 決定周期時(shí)間
n 計(jì)算總周期時(shí)間,增值時(shí)間,增值比率
六、 練習(xí):繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
(課堂練習(xí)如何繪制當(dāng)前價(jià)值流圖 )
七、 實(shí)踐:繪制企業(yè)的當(dāng)前價(jià)值圖(五天課程)
(老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價(jià)值流圖 )
八、 價(jià)值流精益準(zhǔn)則
n 精益價(jià)值流的特點(diǎn)
n 精益準(zhǔn)則一:按節(jié)拍生產(chǎn)
n 精益準(zhǔn)則二:盡可能使用連續(xù)流
n 精益準(zhǔn)則三:必有時(shí)使用超市控制生產(chǎn)
n 精益準(zhǔn)則四:將訂單僅發(fā)至定拍過(guò)程
n 精益準(zhǔn)則五:在定拍過(guò)程實(shí)行均衡混流生產(chǎn)
n 精益準(zhǔn)則六:在定拍過(guò)程創(chuàng)造“初始拉動(dòng)”
n 精益準(zhǔn)則七:培養(yǎng)定拍過(guò)程上游單日多品種生產(chǎn)能力
九、 精益價(jià)值流的探詢(xún)問(wèn)題
十、 實(shí)踐:企業(yè)的當(dāng)前價(jià)值流分析 (五天課程)
(老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)對(duì)企業(yè)的當(dāng)前價(jià)值流進(jìn)行分析,識(shí)別價(jià)值流改善機(jī)會(huì)。)
十一、如何繪制未來(lái)狀態(tài)圖
n 確定節(jié)拍時(shí)間
n 確定生產(chǎn)控制方式(超市/發(fā)送)
n 確定連續(xù)流范圍
n 確定超市拉動(dòng)范圍
n 確定定拍過(guò)程
n 在定拍過(guò)程均衡混流生產(chǎn)
n 確定定拍過(guò)程的定增量
n 確定過(guò)程改善點(diǎn)
n 未來(lái)狀態(tài)圖效益預(yù)見(jiàn)
十二、實(shí)踐:繪制企業(yè)未來(lái)精益價(jià)值流圖(五天課程)
(老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)和繪制企業(yè)未來(lái)的理想價(jià)值流圖。)
十三、制定精益價(jià)值流行動(dòng)計(jì)劃
n 價(jià)值流環(huán)掌控模式
n 價(jià)值流項(xiàng)目?jī)?yōu)先性識(shí)別
n 年度價(jià)值流計(jì)劃
十四、實(shí)踐:制定企業(yè)精益價(jià)值流圖改善計(jì)劃(五天課程)
(老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)制定企業(yè)未來(lái)3-5年的價(jià)值流改善計(jì)劃。 )
十五、如何管理精益VSM
n 價(jià)值流的運(yùn)行推進(jìn)
n 價(jià)值流經(jīng)理的職責(zé)
n 價(jià)值流持續(xù)改進(jìn)
十六、未來(lái)精益價(jià)值流實(shí)現(xiàn)的策略(五天課程)
n 精益改善實(shí)施方法(Kaizen)
n 精益管理成功的三步曲
n 改善組織模式:精益改善周介紹
n 案例分享:精益改善周經(jīng)典改善案例分享
n 精益實(shí)施的基礎(chǔ)策略
十七、課程總結(jié)
余偉輝老師簡(jiǎn)介
余偉輝老師,著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專(zhuān)家,業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師;全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家,精益美國(guó)精益西瑪研究院合作伙伴,清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門(mén)子松下、皇家飛利浦、美國(guó)Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān),擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國(guó)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢(xún)服務(wù)。精益管理咨詢(xún)滿意度在95%以上,精益輔導(dǎo)項(xiàng)目續(xù)簽率在65%以上,深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。
余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專(zhuān)著。是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式,結(jié)合中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐,綜合介紹精益管理推行過(guò)程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專(zhuān)著。
余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自?xún)P化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)的核心咨詢(xún)項(xiàng)目包括:工廠全面運(yùn)營(yíng)管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自?xún)P化、自動(dòng)化改善等,通過(guò)專(zhuān)業(yè)與職業(yè)的咨詢(xún)服務(wù),助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。
余偉輝老師聯(lián)系方式:電話13928030335 QQ:188333627 微信:ywh0801