【課程收益】:
- 何一家企業(yè),無論是從事制造業(yè)還是服務(wù)業(yè),當管理層需要達成增長業(yè)績和利潤,或是縮短新產(chǎn)品的開發(fā)時間,一個最有效的方法是:
a) 認識客戶需求,即找出企業(yè)的價值,并設(shè)法滿足客戶的要求。
b) 找出從接訂單到設(shè)計、生產(chǎn)、交貨的作業(yè)流程,稱之為價值流。
c) 如何讓這些作業(yè)流程流動起來,將其中不能為客戶增值的工作,即浪費,找出來并盡快消滅。
d) 按顧客的需求拉動生產(chǎn),以減少庫存。
e) 持續(xù)改善。
- 本課程在于指導(dǎo)學(xué)員掌握連續(xù)流的基本概念及實現(xiàn)步驟,指導(dǎo)學(xué)員如何將作業(yè)流程實現(xiàn)流動,根據(jù)現(xiàn)狀創(chuàng)建連續(xù)流,其最高境界即“單件流”,以提升生產(chǎn)效率,減少空間,降低庫存,加快生產(chǎn)周期。
- 先行學(xué)習《精益概論》、《VSM》。
【培訓(xùn)課時】: 3天,18小時
【培訓(xùn)方式】:
- 理論、案例、沙盤演練、現(xiàn)場實踐結(jié)合
- 學(xué)員參與、討論、互動
【課程大綱】:
一、 破冰與學(xué)員分組
n 破冰與學(xué)員分組
n 課程介紹
二、 精益概述
n 生產(chǎn)方式變革歷程
n 農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明
n 精益定義與涵義
n 精益主要原則
n 精益核心思想
n 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較
n 精益價值與七大浪費
n 精益系統(tǒng)構(gòu)架
n 沙盤演練(第一輪)
三、 何為連續(xù)流生產(chǎn)
n JIT準時生產(chǎn)
n JIT準時生產(chǎn)三要素
n 連續(xù)流定義
n 三個主要流動
n 連續(xù)流的基本特征
n 影響連續(xù)的一些因素
四、 產(chǎn)品族分析
n 產(chǎn)品族定義
n PR產(chǎn)品流程分析
n PR產(chǎn)品流程優(yōu)化
n 產(chǎn)品PQ分析
五、 VSM分析
n 繪制當前價值流圖
n 繪制未來價值流圖
n 識別連續(xù)流改善機會
六、 生產(chǎn)模式選擇
n 單元生產(chǎn)
n 生產(chǎn)模式分析
n 繪制未來價值流圖
n 識別連續(xù)流改善機會
n 沙盤演練(第二輪)
七、 作業(yè)測量
n 周期時間定義
n 作業(yè)要素分解
n 時間觀測
n 繪制平衡圖
八、 生產(chǎn)節(jié)拍
n 客戶需求節(jié)拍計算
n 如何選擇合適的生產(chǎn)線節(jié)拍
n 繪制OCT與節(jié)拍圖
九、 設(shè)備能力平衡
n 設(shè)備制程能力分析
n 設(shè)備數(shù)量需求分析
n 柔性產(chǎn)能的設(shè)備考慮
n 合適的自動化水平
n 選擇機器的準則
十、 作業(yè)分配
n 如何計算理想作業(yè)人數(shù)
n 產(chǎn)線平衡率評價
n 進行作業(yè)分配
n 人機配合設(shè)計
n 選擇機器的準則
n 作業(yè)分配之:瓶頸改善
n 作業(yè)分配之:ECRS四巧
十一、 工序布局設(shè)計
n 布局單元布局的指導(dǎo)原則
n 工序布局的基本類型
n 工序布局的基本原則
n 產(chǎn)線布局的形式
n 人機工效設(shè)計
n 關(guān)于工作場所的設(shè)計原則
n 關(guān)于工具設(shè)備的設(shè)計原則
n 沙盤演練(第三輪)
十二、 產(chǎn)線物料管理設(shè)計
n 物流路徑設(shè)計
n 物流批量設(shè)計
n 流動方式設(shè)計
n 工位物料擺放
n 物料補充
n 在制品管理
十三、 連續(xù)流的實施與改進
n 第一階段: 初步設(shè)計
n 第二階段: 模擬演示
n 第三階段: 運行調(diào)試
n 第四階段: 標準化作業(yè)
十四、 管理連續(xù)流的運作
n 管理職能的設(shè)定
n 異常響應(yīng)機制的建立
n 衡量指標體系的建立
n 目視化管理設(shè)定
n 效率爬坡計劃的設(shè)定
n 監(jiān)督檢查
n 不斷改進
n 改善獲得雙贏