【培訓(xùn)講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）

【培訓(xùn)課時】： 2-3天（12-18小時）

【培訓(xùn)方式】：理論、案例、學(xué)員參與、討論、互動

【課程意義】：

¨  不進行PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。

¨  現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產(chǎn)進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

¨  PMC計劃與物控是工廠運營管理的中樞。在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司！而對于眾多企業(yè)，尤其是中國成長型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的組織、運作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。

¨  本課程同時結(jié)合精益化、信息化和自動化的技術(shù)，向大家呈現(xiàn)精益物料配送系統(tǒng)、自動化倉儲和工業(yè)4.0下的信息化技術(shù)應(yīng)用。

¨  本課程基于PMC計劃與物控運作的基本原理和管理要素，結(jié)合余偉輝老師在多年在企業(yè)生產(chǎn)運營和精益生產(chǎn)推進的經(jīng)驗，以世界500強先進企業(yè)的PMC計劃物控體系為方向，全面剖析PMC運作的原理和流程。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。

【課程大綱】：

一、PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述

1.     現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點

2.     PMC的核心理念：約束出效率

3.     企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構(gòu)演變過程

4.     企業(yè)運營的核心業(yè)務(wù)流程

5.     PMC基本含義及其原理分析

6.     PMC人員的工作職責(zé)

7.     PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用

8.     基于單個工廠的PMC組織架構(gòu)

9.     基于集團公司的PMC組織架構(gòu)

10.  PMC計劃物控的關(guān)鍵工作流程

11.  PMC職能建設(shè)的兩大核心目的

12.  PMC三大職能及其關(guān)系

13.  PMC職能與銷售職能的對接

14.  PMC職能與生產(chǎn)職能的對接

15.  PMC職能與采購職能的對接

二、企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運作體系

1.     企業(yè)運營的KPI關(guān)聯(lián)圖

2.     PMC精準管理的原則：避免胡里胡涂生產(chǎn)管理

3.     錯誤的管理指標是浪費的根源

4.     精益生產(chǎn)對PMC計劃物控系統(tǒng)的要求

5.     現(xiàn)代企業(yè)計劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標

6.     現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關(guān)鍵管理指標

7.     適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標剖析

¨  精益增值比（VA%）管理指標剖析

¨  客戶需求滿足的管理指標剖析

¨  訂單交付能力的管理指標剖析

¨  生產(chǎn)計劃可靠性的管理指標剖析

¨  生產(chǎn)進度管理的關(guān)鍵指標剖析

¨  生產(chǎn)周期的管理指標剖析

¨  物料供應(yīng)的關(guān)鍵管理指標剖析

¨  物料庫存管理的關(guān)鍵指標剖析

¨  生產(chǎn)效率管理的關(guān)鍵指標剖析

¨  生產(chǎn)能力評價的關(guān)鍵指標剖析

8.     PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與管理

9.     標準工時在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用

10. 案例：某企業(yè)基于標準工時的產(chǎn)能管理

三、需求管理

1.      需求預(yù)測的重要作用

2.      需求預(yù)測的分類

3.      預(yù)測的方法與預(yù)測的步驟

4.      需求計劃、銷售訂單及預(yù)測管理

5.      銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃鏈接流程

6.      定單評審與反饋機制

四、PC -生產(chǎn)計劃管理

1.     新時期下的生產(chǎn)計劃特點

2.     制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

3.     生產(chǎn)計劃管理七大步驟

4.     不可忽略的互動：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計劃模式的關(guān)系

5.     產(chǎn)能負荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細的產(chǎn)能評價

6.     如何實施基于標準工時的人員產(chǎn)能分析（ST、P%）

7.     如何實施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機器、OEE）

8.     從長期計劃到短期計劃

9.     生產(chǎn)計劃制定的流程順序

10.  如何定制生產(chǎn)月計劃、周計劃與日計劃

11.  滾動生產(chǎn)計劃的制定與要領(lǐng)

12.  計劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進度計劃的穩(wěn)定

13.  客戶導(dǎo)向的計劃內(nèi)達成率管控

14.  影響生產(chǎn)排程的主要問題

15.案例：某企業(yè)的3+4滾動排產(chǎn)模式

16.案例：某企業(yè)的精益布局與生產(chǎn)計劃模式改善

五、生產(chǎn)計劃的進度管理

1.      計劃信息與控制信息管理模型

2.      訂單執(zhí)行中的進度管理

3.      產(chǎn)計劃與進度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4.      進度滯后的一般性成因分析及對策

5.      控制信息源頭：進度把握與日報系統(tǒng)

6.      產(chǎn)能精準把握：生產(chǎn)進度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7.      改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8.      精益進度管理：實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進度管控

9.      生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計劃的班清、日清管理

10.   避免拖泥帶水：進度控制中的尾數(shù)與清單管理

11.   工序交接管理：實時的工序間交接管理

12.   挽回計劃的制定

13.   生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能

14.   進度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會

15.   柔性管理：外發(fā)管理

16.   生產(chǎn)進度目視化管理

六、精益生產(chǎn)拉動式計劃管理

1.      企業(yè)VSM價值流分析

2.      推動式（Pull）生產(chǎn)計劃模式

3.      拉動式（Pull）生產(chǎn)計劃模式

4.      VSM價值流下的傳統(tǒng)推動式與拉動式流程圖示范

5.      拉動生產(chǎn)的運作方法

6.      生產(chǎn)計劃精益模式的一級拉動、二級拉動和三級拉動

7.    案例：某企業(yè)的一級、二級與三級拉動計劃模式

七、MC物料控制的供應(yīng)管理

1.      MRP在生產(chǎn)運作中的位置

2.      獨立需求和非獨立需求

3.      物料工程管理

¨  物料的一般分類

¨  物料管理ABC法

¨  BOM管理（物料清單）

¨  物料標準損耗管理

4.      主生產(chǎn)計劃與準時供應(yīng)

5.      物料供應(yīng)的前置時間

6.      物料需求與低庫存采購

7.      物料短缺的成因分析及其對策

8.      物料齊套定義與管理

9.      系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率

10.   供應(yīng)鏈整合及采購及時率管理

11.   物料需求計劃與采購

12.   物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

七、MC物料控制的庫存管理

1、        庫存的作用及形式

2、        庫存的成本

3、        庫存管理的衡量指標

4、        庫存規(guī)劃與控制

¨ 采購分析工具在庫存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用

¨  ABC法在庫存規(guī)劃中的運用

¨  庫存規(guī)劃：如何介定安全庫存、最低庫存與最高庫存

5、        PFEP零件規(guī)劃

¨  確定目標產(chǎn)品

¨  實施PFEP零件規(guī)劃

¨  PFEP零件規(guī)劃的意義

¨  PFEP成功的關(guān)鍵

6、        精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法

¨  供應(yīng)鏈平衡改善

¨  寄售零庫存

¨  VMI 供應(yīng)商管理用戶庫存

¨  改變采購方式

¨  JIT單件流生產(chǎn)

¨  拉動式生產(chǎn)

¨  呆料的預(yù)防與管理

7、        倉庫布置

8、        物料管理中的信息失真及其對策

9、        案例：某企業(yè)的自動化倉庫

八、精益生產(chǎn)物料配送管理

1.      物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領(lǐng)料、配送）

2.      生產(chǎn)物料的備料運作模式

3.     建立精益超市運作方式

¨  何為超市

¨  超市與先進先出

¨  在何處建立超市

¨  物料庫存量設(shè)定

¨  設(shè)計超市的結(jié)構(gòu)

¨  溢出物料處理

¨  再訂貨點設(shè)定

¨ 超市成功的關(guān)鍵

4.     配送路線設(shè)計

¨  物料配送的指導(dǎo)原則

¨  物料配送模式

¨  物料配送員/水蜘蛛

¨  配送路線設(shè)計

¨  包裝容器設(shè)計

¨  運輸工具設(shè)計

¨  配送的站點和運送地點

¨  配送批量及頻率設(shè)計

¨  配送批量及頻率設(shè)計

5.     拉動/看板信息系統(tǒng)設(shè)計

¨  內(nèi)部拉動系統(tǒng)的建立

¨  何為看板Kanban

¨  看板的工作原理

¨  看板的類型

¨  看板的工具形式

¨  計算看板數(shù)量

¨  看板拉動的觸發(fā)點

¨  看板的目視化展示

¨  看板的運行規(guī)則

¨  建立看板的考慮問題

6.     物料運作的管理

¨ 確定配送標準作業(yè)和時間

¨ 單個零件的停車站和時間設(shè)計

¨ 一個單元所有零件配送的時間

¨ 配送路徑的擴大和優(yōu)化

¨ 配送改善結(jié)果分析

¨ 配作工作標準化作業(yè)

¨ 設(shè)計精益配送路線的成功要訣

7.      精益JIT供料運作模式

8.      VMI運作模式應(yīng)用

9.    案例：某企業(yè)看板拉動模式

10.  案例：某企業(yè)自動化物料配送運作

九、PMC運作的信息化管理

1、        PMC信息化體系的構(gòu)成

2、        深度剖析：為何企業(yè)的ERP變成了“僵尸系統(tǒng)”？

3、        生產(chǎn)計劃系統(tǒng)ERP的困惑與解題

¨   導(dǎo)入ERP信息系統(tǒng)的時機選擇

¨   關(guān)鍵的PMC信息化系統(tǒng)的責(zé)任部門

¨   選擇什么樣的信息化產(chǎn)品是合適的

¨   APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用基礎(chǔ)

¨   制造業(yè)實施PDM、ERP、MES的要點

4、        制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的現(xiàn)狀與應(yīng)用

¨   MES與ERP的作用及相互關(guān)系

¨   精益與MES的關(guān)系

¨   MES結(jié)合企業(yè)實際做好精益生產(chǎn)管理和排產(chǎn)

¨   拉動式生產(chǎn)方式中MES信息化系統(tǒng)

¨   MES信息系統(tǒng)功能在單件流生產(chǎn)中的控制應(yīng)用

¨   精益生產(chǎn)持續(xù)改善和流程優(yōu)化

¨   MES實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管控

¨   TPM與MES設(shè)備管理功能

5、        電子信息技術(shù)的一般應(yīng)用（條形碼、RFID、電子看板）

6、        案例：某企業(yè)生產(chǎn)過程MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

7、        案例：某企業(yè)倉庫MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

十、PMC改善實戰(zhàn)案例

1.      知名企業(yè)生產(chǎn)周期縮短改善案例

2.      知名企業(yè)計劃達成率改善案例

3.      知名企業(yè)物料帳物相符率改善案例

余偉輝老師簡介

 余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、勁霸男裝、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

 余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。

 余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

 余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335    QQ：188333627   微信：ywh0801

余老師助理聯(lián)系方式：電話13622963857    QQ：2412360481  微信：13622963857