【培訓(xùn)講師】：余偉輝（電話13928030335  QQ:188333627 

助理電話13622963857 QQ:2412360481)

【培訓(xùn)課時】： 1天（6小時）

【培訓(xùn)方式】：理論、案例、學員參與、討論、互動

【課程介紹】：

• 換模讓許多企業(yè)大傷腦筋，因為它吃掉了大量的時間，降低了生產(chǎn)效率。因為換線時間長，大家習慣與大批量生產(chǎn)，與客戶的多品種、小批量需求行程矛盾，嚴重影響客戶按時交付率。一分鐘快速換線是一種快速和有效的切換制造工序的方法，它可以從一種正在進行中的工序快 速切換到另一工序?？焖贀Q模法的目的是縮短轉(zhuǎn)變和啟動時間，減少浪費。

• 本課程專門研究這個生產(chǎn)線的瓶頸環(huán)節(jié)，讓學員建立快速換紅的正 確觀念、可行的實施步驟，并介紹一些常見的應(yīng)用工具。

   

  【課程目標】：

• 了解精益生產(chǎn)的基本知識

• 了解SMED的重要性和最新趨勢

• 了解為什么SMED能夠通過減少時間浪費降低成本

• 掌握SMED應(yīng)用技巧

• 討論SMED如何能滿足客戶的多變需求

• 通過對現(xiàn)場切換過程的觀察，訓(xùn)練SMED的應(yīng)用

• 學習SMED在不同行業(yè)的應(yīng)用

• 目視化管理、防呆技術(shù)在SMED中的應(yīng)用

  

   

  【課程大綱】

1. 精益生產(chǎn)概述

1. 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑

2. 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展

3. 影片欣賞

4. 精益生產(chǎn)之含義

5. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成

6. 精益生產(chǎn)的基本思想

7. 精益生產(chǎn)的原則

8. 精益生產(chǎn)的核心

    

1. 認識浪費

1. 價值分析

2. 關(guān)注于價值活動改善的思想

3. 精益七大浪費

    

1. 快速換線的定義和作用

1. 快速切換的定義

2. 快速換模的起源

3. 為何要縮短換模時間

4. 快速換模的好處

5. 換線時間與制造周期

6. 換線時間與庫存

1. TPM/OEE全員設(shè)備維護

1. 什么是TPM

2. 設(shè)備六大損失

3. OEE的計算與練習

4. OEE與快速換模的關(guān)系

    

1. 快速切換與均衡生產(chǎn)

1. 什么是均衡生產(chǎn)

2. 均衡生產(chǎn)模式分析

3. 均衡生產(chǎn)與換線時間

    

1. 換線時間構(gòu)成

1. 換線時間結(jié)構(gòu)

2. 導(dǎo)致?lián)Q線時間長的因素

3. 換摸換線作業(yè)中的浪費

    

1. 快速換模的四步法

1. 內(nèi)/外部時間的定義

2. 快速換模四步法

3. 分開內(nèi)外活動

4. 轉(zhuǎn)化內(nèi)部活動為外部活動

5. 理順內(nèi)部活動

6. 理順外部活動

    

1. 減少換型時間的黃金法則

1. 法則一：ECRS

2. 法則二：防呆化

3. 法則三：減少調(diào)整

4. 法則四：作業(yè)轉(zhuǎn)化

5. SMED的其它技巧

6. 換型過程中需遵守的原則

7. 錄像欣賞：SMED–跑道贏家

    

1. 防呆技術(shù)在快速換模過程中的應(yīng)用

1. 防錯的概念

2. 防錯的三個基本理念

3. 防錯的三個基本原則

4. 防錯的兩個關(guān)注點

5. 常見的錯誤

6. 防錯的思想

7. 對待失誤的出發(fā)點

8. 防誤措施的三個等級

9. 防錯十大原理

10. 換模過程中常用的防錯裝置

     

1. 目視化管理在快速換模中的應(yīng)用

1. 目視管理概述

2. 目視管理的原則

3. 目視化管理的要點

4. 目視化管理的三級水準

5. 目視化管理的六個級別

6. 案例：設(shè)備與SMED的目視化管理

    

1. SMED改善活動實施流程

1. 記錄現(xiàn)行換模換線程序

2. 區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)

3. 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

4. 辨識同步作業(yè)

5. 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化

6. 執(zhí)行快速換模

7. 驗證新程序，記錄新程序

8. 標準化

    

1. 快速換模與快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

1. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念

2. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責

3. 轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點留意事項 

    

1. 快速切換在各行業(yè)的應(yīng)用

1. SMED理念應(yīng)用的延伸

2. SMED在辦公流程中的應(yīng)用

3. SMED在服務(wù)行業(yè)中的應(yīng)用

    

1. 精益SMED快速切換案改善周介紹

1. SMED與Kaizen

2. 何為改善周

3. SMED改善周的流程

4. SMED改善周團隊的組織和構(gòu)建

5. 某燃氣閥公司快速換模改善周案例分享

    

1. 現(xiàn)場實踐，現(xiàn)場觀察切換過程，識別浪費及改善機會（可選）。

    

   

   余偉輝老師簡介

   余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學院最認可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、勁霸男裝、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

   余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。

   余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

   余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

    

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話：13928030335

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