一，企業(yè)的困惑

該企業(yè)屬于精密機械行業(yè)，以級進模生產(chǎn)精密沖壓件，其主要客戶是施耐德、ABB、豐田等高端企業(yè)，對產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，不良率都在50PPM以下。

為了滿足客戶的要求，不得不采用比較傳統(tǒng)的檢驗方式：巡檢—終撿—后序（全檢）。特別是在終撿中采用了高AQL的抽樣計劃和在后序時采用相對落后的又是十分無奈的全檢，浪費了大量的時間、人力和材料，生產(chǎn)成本居高不下。

二，改善前的質(zhì)量狀況

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不良率

	一次檢驗不良率	后續(xù)不良率	客戶端不良率
電工產(chǎn)品	9500PPM	593PPM	40PPM

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?品質(zhì)人工成本

	巡檢人數(shù)	中檢人數(shù)	后續(xù)人數(shù)
總公司	17	21	43
東莞分公司	5	2	12
嘉興分公司	19	10	44

三，改善項目設(shè)計思路

----沖壓件生產(chǎn)是一種大批量生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)過程中形成了大量的數(shù)據(jù)，?

必須充分利用這些數(shù)據(jù)，應(yīng)用數(shù)據(jù)分析的方法對生產(chǎn)過程進行控制，以QA的質(zhì)量管理理念把產(chǎn)生不良的可能消滅在生產(chǎn)過程中而不是留到生產(chǎn)過程的末尾。

----控制圖是實施數(shù)據(jù)分析的主要手段，可以用來判斷產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)和控制質(zhì)量趨勢，計算產(chǎn)品特殊特性的Cp和Cpk，把質(zhì)量保證體系由發(fā)生對應(yīng)型向預(yù)防型轉(zhuǎn)型。

四，實施方案

1.選擇實施產(chǎn)品

2.選擇實施特性

3.制作分析型控制圖

4.控制限延伸

5.制作控制型控制圖

6.分析趨勢

7.干預(yù)過程

8.控制過程

4.1?實施產(chǎn)品的選擇流程

不是每一個產(chǎn)品都需要實施過程控制的，必須先進行適當(dāng)?shù)倪x擇?

4.2 產(chǎn)品特性選擇流程

不是每一個產(chǎn)品特性都需要實施過程控制的，必須先進行適當(dāng)?shù)倪x擇?

4.3 ?制作分析型控制圖

案例：靜觸頭Z ?3.36^+0.10?-0.15

4.4 ?控制線延伸

控制限的延伸原則：

1.對選定產(chǎn)品的選定特性進行多次分析型控制圖的測試。

2.確認(rèn)過程已經(jīng)穩(wěn)定。

3.確認(rèn)過程能力足夠。 Cpk大于等于1.33

4.選擇三個以上的分析型控制圖進行分析。

5.選擇過程能力比較強，中心線偏移比較小的控制限作為延伸依據(jù)。

4.5 ?制作控制型控制圖

4.6 分析趨勢

每小時對該子組的數(shù)據(jù)進行觀察，分析以下不良趨勢必須停機采取措施，對過程進行干預(yù)：

1.數(shù)據(jù)點超過控制限

2.數(shù)據(jù)點連續(xù)七個點上升

3.數(shù)據(jù)點連續(xù)七個點下降

4.7 干預(yù)過程

n傳統(tǒng)的巡檢，只有當(dāng)被撿數(shù)據(jù)超過公差限、產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時才會停機采取措施，此時已經(jīng)出現(xiàn)了大量的不合格品了。

n過程控制，當(dāng)子組的數(shù)據(jù)點超過控制限或趨勢不正常就停機采取措施，此時還沒有出現(xiàn)不合格品。采取措施的時機提前了。

n采取措施的目的不僅僅是避免當(dāng)前不出現(xiàn)不合格品而是對設(shè)備、模具、工藝參數(shù)進行干預(yù)，確保不出現(xiàn)大批量不合格品，控制生產(chǎn)過程，穩(wěn)定生產(chǎn)過程

4.8 控制過程

n只有對穩(wěn)定的、受控的過程才能實施過程控制。

n先對生產(chǎn)過程作1-3次分析型控制圖，排除變差的特殊原因，只剩下變差的普通原因，過程穩(wěn)定。

n根據(jù)延伸的控制限在控制型控制圖上設(shè)置中心線和上下控制限。

n觀察每小時的數(shù)據(jù)點在控制圖上的位置和趨勢。

n一旦出現(xiàn)不正常位置和趨勢，馬上停機采取措施。

n過程控制工程師根據(jù)控制型控制圖制定干預(yù)方案，對工藝員、設(shè)備維修人員、模具維修人員進行指導(dǎo)，對過程進行干預(yù)。

n依據(jù)干預(yù)方案，對設(shè)備、模具、工藝參數(shù)進行有方向、有目的的調(diào)整，以利穩(wěn)定過程、大幅度降低不良率、縮短設(shè)備和模具的維修間隔時間、提高設(shè)備和模具利用率、大大降低生產(chǎn)成本。

4.9 ?改善效果展示

4.9.1不良率下降

由于采取措施的時機提前了，當(dāng)數(shù)據(jù)點超過控制限但還沒有達到公差限時就對過程實施干預(yù)，并把設(shè)備、模具、工藝參數(shù)調(diào)整到最理想狀態(tài)，不良率大幅度下降，從理論上分析，出現(xiàn)不良的機會已經(jīng)不存在了，可以實現(xiàn)零不良。

下面展示的是幾個典型產(chǎn)品和特性在實施過程控制后連續(xù)觀察的趨勢，許多產(chǎn)品和特性的不良率持續(xù)為零。

4.9.2模具維修周期延長

nMTTF（Mean Time To Failures）平均故障時間

?

是評估模具能力和水平的一個重要指標(biāo)。

n可以理解為兩次修理之間的平均時間。

n計算方法是：總的正常運行時間/故障次數(shù)。

n計算公式為：MTTF =∑T1/ N。

n該值越大，表示系統(tǒng)的可靠性越高，平均無故障時間越長。

n實施過程控制前，MTTF僅為2.36小時，實施過程控制后MTTF達到10.59,延長了模具時間使用時間，降低模具維修費用。

4.9.3生產(chǎn)效率提高

nOEE(Overall Equipment Effectiveness)全面設(shè)備效率，是評估生產(chǎn)效率的一個重要指標(biāo)。

nOEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)

n實施過程控制后可用率、表現(xiàn)性和質(zhì)量指數(shù)都有所提升，OEE就大幅度提高，整體生產(chǎn)效率也大幅度提高。

4.9.4人員減少

n實施過程控制后，減少或取消了巡檢的項目和頻次，減少了巡檢檢驗人員，部分檢驗工程師經(jīng)過培訓(xùn)，轉(zhuǎn)崗為過程控制工程師。

n由于生產(chǎn)過程得到控制，出現(xiàn)不良的幾率大幅度下降，大大減少了后序全檢的工作量，裁減了大量后序人員。

n同樣由于生產(chǎn)過程得到了控制，終撿的AQL降低了，檢驗的數(shù)量、頻次減少了，檢驗要求降低了，終撿人員也有所減少。

n總公司的檢驗人員總數(shù)壓縮了20%。