李錦文教授： 理工科背景，工程師出身，從事純技術(shù)工作三十年，其中十五年從事產(chǎn)品設(shè)計，主持過多項(xiàng)國家重大設(shè)計項(xiàng)目。 曾以中國政府代表團(tuán)首席技術(shù)代表的身份，主持國家級的技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目
公司的整體管理目前還處于粗獷性管理階段。 以完成生產(chǎn)任務(wù)為最終目的而疏忽各生產(chǎn)經(jīng)營過程的細(xì)部管理，隱性浪費(fèi)普遍。 經(jīng)營各個階段的數(shù)據(jù)不齊全。 真正的不良率無法統(tǒng)計或不準(zhǔn)確。 保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的設(shè)備完
企業(yè)的困惑 --- 經(jīng)濟(jì)形勢 國際國內(nèi)經(jīng)濟(jì)滑坡，中小企業(yè)難以為繼，相當(dāng)一部分企業(yè)面臨的困惑不是發(fā)展，而是生存！ --- 面臨挑戰(zhàn) 企業(yè)面臨兩大挑戰(zhàn)：賣
2017年經(jīng)營計劃 隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷變化以及企業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況，為確保2017年年度經(jīng)營管理工作穩(wěn)步有序進(jìn)行，做好企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃，擬定2017年經(jīng)營計劃如下： 一、2017年戰(zhàn)略目標(biāo) 穩(wěn)產(chǎn)量、
績效管理 ----員工和經(jīng)理就績效問題所進(jìn)行的雙向溝通的一個過程。 ----經(jīng)理幫助員工制定績效發(fā)展目標(biāo)，通過過程的持續(xù)溝通，對員工的績效能力進(jìn)行輔導(dǎo)，幫助員工不斷實(shí)現(xiàn)績效目標(biāo)。 ----作為一段時
開發(fā)管理系統(tǒng) ?無需代碼，各類管理人員熟悉流程即可自己動手開發(fā)管理系統(tǒng)，真正可視化、真實(shí)的軟件開發(fā) ?可開發(fā)電腦、手機(jī)、平板應(yīng)用 ?開發(fā)速度快，流程出錯給提示，無開發(fā)錯誤 ?可連接各類數(shù)據(jù)庫（HSQ
課程大綱 第一章 數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析 第二章 產(chǎn)品質(zhì)量波動和生產(chǎn)過程變差 第三章 過程和過程控制 第四章 基礎(chǔ)統(tǒng)計技術(shù) 第五章 計量型數(shù)據(jù)控制圖 第六章 過程能力分析 第七章 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 第八章
近年實(shí)戰(zhàn)性培訓(xùn)項(xiàng)目成功案例 李老師是一位?？泄穷^的特殊顧問，是一位專門處理其它老師解決不了而被遺棄的問題專家，為企業(yè)解決各種疑難雜癥，下面最近的幾個案例可鑒。 1. 海信集團(tuán) 海信學(xué)院的工程師輪
一，企業(yè)的困惑 該企業(yè)屬于精密機(jī)械行業(yè)，以級進(jìn)模生產(chǎn)精密沖壓件，其主要客戶是施耐德、ABB、豐田等高端企業(yè)，對產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，不良率都在50PPM以下。 為了滿足客戶的要求，不得不采用比較傳統(tǒng)的
第一章 流程改善的分析方法 1. 優(yōu)秀流程的特點(diǎn) 1.1 RIGHT 1.2 CHEAP 1.3 EASY 1.4 FAST 2. 業(yè)務(wù)流程的測評 2.1 效果 2.2 效率 2.3 靈活性 3.
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