AA 公司是一家鑄造、機加工、銷售一體的機械配件加工企業(yè)。鑄造企業(yè)，也是機械制造企業(yè)中工作環(huán)境最難以改進的企業(yè)。在了解客戶需求之后，我們來到企業(yè)現(xiàn)場，實地查看企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)狀。

      砂型車間：現(xiàn)場滿地是鑄型用砂，鑄型機高溫冒出的煙彌漫整個車間； 澆鑄車間：塵土飛揚，烏煙瘴氣，安全隱患隨處可見； 機加車間：成品、半成品無序擺放，配件滿地，設(shè)備油污堆積，看不到本色。 更有甚者，給客戶發(fā)貨，貨到客戶單位后，才發(fā)現(xiàn)竟然是發(fā)錯貨了，不得不重新發(fā)貨， 來回一折騰，各種費用居高不下……

原因剖析 ：

調(diào)研分析后，這種現(xiàn)狀是典型的制造類企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題。通過和現(xiàn)場操作人員及車間主任溝通了解，總結(jié)該公司難以推行 “5S 管理”的原因有以下四點： 對現(xiàn)場“六源”的不了解，無從下手；

 1、   現(xiàn)場呆久了，習(xí)慣養(yǎng)成了，再督促也改變不了，也就默認了；

 2、   忍受的了的員工留下了，忍受不了的員工離職了；

 3、   一做 5S 就是打掃衛(wèi)生，久了，領(lǐng)導(dǎo)認為，做 5S 不會給企業(yè)創(chuàng)造什么價值，也就不了了之了。

  改進措施：

 針對該公司的現(xiàn)狀，我們采取了以下措施，來推進該企業(yè)的現(xiàn)場管理：

第一步：全面開展“六源”查找，實行“自查、互查、巡查”制度。六源查找是企業(yè)推行“5S 管理”的基礎(chǔ)，我們通過多年對不同企業(yè)的咨詢經(jīng)驗和查找技巧，引領(lǐng)企業(yè)員工進行六源查找，并讓員工充分認識到，六源給大家?guī)淼?a target="_blank" style="color: black;" >職業(yè)危害和產(chǎn)品質(zhì)量危害，充分調(diào)動員工工作的積極主動性。

 第二步：紅牌作戰(zhàn)，現(xiàn)場整理、整頓。用紅牌作戰(zhàn)的方法，進行現(xiàn)場瘦身，實行看板管理，做到車間物品一目了然，一掃存留在員工思維中的一做“5S 管理”就是打掃衛(wèi)生的老思想，還操作工一個清潔、安全、可視的生產(chǎn)環(huán)境，培養(yǎng)員工從“要我做”到“我要做”的思想轉(zhuǎn)變。樹立自主與責任相結(jié)合的意識。

 第三步：獎懲結(jié)合與素養(yǎng)的養(yǎng)成。實行獎、懲兩架馬車并進的方式，充分認可員工的成績，鞭策后進的人員，按照 21/90 原則，逐步做到行為和思想的“強化-固化-僵化”，最后做到 標準化，并可復(fù)制。

實施效果 項目推進四個月后，生產(chǎn)現(xiàn)場效果初步呈現(xiàn)。