當(dāng)前，企業(yè)在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續(xù)性發(fā)展，科學(xué)有序的管理是關(guān)鍵因素。其中生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本？如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量？如何推行5S現(xiàn)場管理？如何借
5S的工作就只是將地掃干凈和把東西碼整齊嗎？ 5S改善方法真能做好效率提升的工作嗎？ 您知道該如何推動5S活動才能成功嗎？ 如何才能養(yǎng)成正確而有效執(zhí)行的工作習(xí)慣？ 如何經(jīng)由5S做到消除工作中尋找等待
在中國高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題。對管理者和監(jiān)督者的教育問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心和原動力。 TWI（Training Within Indus
樓老師走進(jìn)煙臺海洋魚業(yè) 現(xiàn)場一線主管、班組長在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)組織者、參與者、執(zhí)行者的多重角色，是公司各項(xiàng)工作實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。制造企業(yè)的各項(xiàng)管理，大都以現(xiàn)場管理為基礎(chǔ)并且通過現(xiàn)場來實(shí)現(xiàn)。作為現(xiàn)場管理的一
班組是企業(yè)的細(xì)胞，班組工作是企業(yè)一切工作的落腳點(diǎn)，班組管理是企業(yè)管理的基石，班組建設(shè)是企業(yè)管理最基礎(chǔ)的工作，搞好班組建設(shè)是促進(jìn)企業(yè)改革發(fā)展穩(wěn)定的重要保證 。 眾多企業(yè)對班組長進(jìn)行過管理知識和職業(yè)素養(yǎng)
精益生產(chǎn)現(xiàn)在已經(jīng)被眾多企業(yè)所接受，認(rèn)識到通過精益生產(chǎn)的實(shí)施能夠解決生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中的很多問題，能夠達(dá)到降低成本，提高企業(yè)競爭力的作用。但是很多企業(yè)在精益生產(chǎn)推進(jìn)了一段時間后，大多又遇到了瓶頸，認(rèn)為
TPS管理（生產(chǎn)）方式 TPS—TOYOTA Production System 即豐田生產(chǎn)方式。它是豐田汽車的創(chuàng)業(yè)者-豐田喜一郎先生倡導(dǎo)的“制造產(chǎn)品”的基本原理。 豐田生產(chǎn)方式是所謂多種少量生產(chǎn)日
現(xiàn)場一線主管、班組長在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)組織者、參與者、執(zhí)行者的多重角色，是公司各項(xiàng)工作實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。制造企業(yè)的各項(xiàng)管理，大都以現(xiàn)場管理為基礎(chǔ)并且通過現(xiàn)場來實(shí)現(xiàn)。作為現(xiàn)場管理的一線指揮者，在生產(chǎn)和管理中
“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字
班組是企業(yè)的細(xì)胞，班組工作是企業(yè)一切工作的落腳點(diǎn)，班組管理是企業(yè)管理的基石，班組建設(shè)是企業(yè)管理最基礎(chǔ)的工作，搞好班組建設(shè)是促進(jìn)企業(yè)改革發(fā)展穩(wěn)定的重要保證 。 眾多企業(yè)對班組長進(jìn)行過管理知識和職業(yè)素養(yǎng)
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