班組長(zhǎng)天天盯著現(xiàn)場(chǎng)督促員工，班組仍然問題百出，效率低下，這樣的班組是一個(gè)小合格的班組； 動(dòng)車型班組，其典型特征就是班組成員人人參與建設(shè)，人人擔(dān)當(dāng)責(zé)任。在動(dòng)車型班組中，無論是班組長(zhǎng)，還是一線員工，都是
人類的知識(shí)能力有90%源于實(shí)踐，其具體的構(gòu)成是，環(huán)境影響給予人36%的能力，創(chuàng)造體驗(yàn)給予人32%的能力，重大事件影響給予人22%的能力，課堂書本給予人10%的能力。 1．人類90%的能力源于實(shí)踐 就
在傳統(tǒng)的班組管理模式下，很多人的行為是“向下對(duì)標(biāo)”。當(dāng)你批評(píng)他時(shí)，他馬上就會(huì)說：“誰(shuí)誰(shuí)誰(shuí)比我差多了……”當(dāng)你表?yè)P(yáng)別人時(shí)，他還會(huì)說：“他有很多缺點(diǎn)，比我差多了……”總是把別人的缺點(diǎn)與自己的優(yōu)點(diǎn)相比，自
動(dòng)車型班組的班組長(zhǎng)是學(xué)習(xí)的設(shè)計(jì)者和推動(dòng)者、班組成員心智修煉的牧師和班組成員技能提升的教練。 我們認(rèn)為，傳統(tǒng)的班組長(zhǎng)管理方式已不適用于動(dòng)車型班組建設(shè)的要求。 在動(dòng)車型班組中，班組長(zhǎng)的角色不再是單純控制
【只有發(fā)揮員工無窮的智慧和潛力，鼓勵(lì)他們不斷改善日常工作，才能推動(dòng)企業(yè)發(fā)展進(jìn)步?！?一、合理化建議的定義 TPM中的合理化建議活動(dòng)是指以企業(yè)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作為中心，為了提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益及管理技術(shù)水平而開展；
TPM從上到下向全體人員灌輸“自己的設(shè)備由自己管”的思想，使每個(gè)操作人員掌握能夠自主維修的技能，并且采取了開展PM小組活動(dòng)這種組織形式。 PM小組活動(dòng)的主要內(nèi)容有： (1)根據(jù)上級(jí)的PM方針，制定小
第一講：智能制造時(shí)代設(shè)備管理定位 課堂要點(diǎn)記錄的工具—思維導(dǎo)圖 設(shè)備管理研討題:智能制造時(shí)代設(shè)備管理的重要性 真正TPM發(fā)展歷程看設(shè)備管理定位（網(wǎng)傳有偏差） 從PM到TPM演變的過程看為什么要以產(chǎn)品
企業(yè)全面推行實(shí)施TPM管理，培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，形成自主保養(yǎng)的體制機(jī)制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實(shí)際能力對(duì)工作有落到實(shí)處的提高，以實(shí)現(xiàn)真正的效果，并且這個(gè)效果是能持續(xù)的。 在
一、設(shè)備管理的主要任務(wù)： 設(shè)備管理是指設(shè)備一生全過程管理，包括設(shè)備引進(jìn)階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的使用管理、維護(hù)管理、潤(rùn)滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產(chǎn)管理（包括
困難源包括清掃困難、潤(rùn)滑困難與點(diǎn)檢困難，即“操作上很不方便”的部位。 一、企業(yè)改善清掃、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢困難部位優(yōu)先考慮： 1、抑制污染源的擴(kuò)大 解決清掃困難部位的第一個(gè)方法是：防止床面的切削液或切屑繼續(xù)
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