一. 對質(zhì)量管理系統(tǒng)的概念
1. 質(zhì)量管理系統(tǒng)與質(zhì)量系統(tǒng)
2. 流程導向的質(zhì)量管理概念

二. ISO/TS 16949 轉換 IATF 16949 說明

1.  轉換日程要求

2.  轉換審查要求

3.  認證機構審查團隊要求

4.  轉換審查不合格管理

二、 IATF 16949 質(zhì)量管理體系詳細觧說

1. 范圍

2. 引用標準

3. 術語與定義

4. 組織環(huán)境

4.1 理解組織及其環(huán)境

4.2 理解相關方的需求和期望

4.3 確定質(zhì)量管理體系范圍

4.3.1 確定質(zhì)量管理體系范圍—補充

4.3.2 客戶特殊要求

4.4 質(zhì)量管理體系與其過程

4.4.1.1 產(chǎn)品和過程的符合性

4.4.1.2 產(chǎn)品安全

4.4.1.3 文件的信息

5. 領導作用

5.1 領導作用和承諾

5.1.1 總則

5.1.1.1 公司責任

5.1.1.2 過程的有效性和效率

5.1.1.3 過程擁有者

5.1.2 以顧客為關注焦點

5.2 方針

5.2.1 建立質(zhì)量方針

5.2.2 溝通質(zhì)量方針

5.3 組織角色、責任與職權

5.3.1 組織角色、責任與職權—補充

5.3.2 產(chǎn)品要求符合性及糾正措施的職責和權限

6. 策劃

6.1 風險和機會的應對措施

6.1.2.1 風險分析

6.1.2.2 預防措施

6.1.2.3 應急計劃

6.2 質(zhì)量目標及其實施的策劃

6.2.1.1 質(zhì)量目標及其實施的策劃—補充

6.3 變更的策劃

7.  支持

7.1 資源

7.1.1 總則

7.1.2 人員

7.1.3 基礎設施

7.1.3.1 工廠、設施及設備的策劃

7.1.4 過程運行環(huán)境

7.1.4.1 過程運行環(huán)境—補充

7.1.5 監(jiān)視和測量資源

7.1.5.1 總則

7.1.5.1.1 測量系統(tǒng)分析

7.1.5.2 測量可追溯性

7.1.5.2.1 校準/驗證記錄

7.1.5.3 實驗室要求

7.1.5.3.1 內(nèi)部實驗室

7.1.5.3.2 外部實驗室

7.1.6 組織的知識

7.2 能力

7.2.1 能力—補充

7.2.2 能力—在職培訓

7.2.3 內(nèi)部審核員能力

7.2.4 第二方審核員能力

7.3 意識

7.3.1 意識—補充

7.3.2 員工激勵與授權

7.4 溝通

7.5 形成文件的信息

7.5.1 總則

7.5.1.1 質(zhì)量管理體系文件

7.5.2 編制和更新

7.5.3 形成文件信息的控制

7.5.3.2.1 記錄保存

7.5.3.2.2 工程規(guī)范

8. 運行

8.1 運行的策劃和控制

8.1.1 運行的策劃和控制—補充

8.1.2 保密

8.2 產(chǎn)品和服務要求

8.2.1 顧客溝通

8.2.1.1 顧客溝通—補充

8.2.2 產(chǎn)品和服務要求的確定

8.2.2.1 產(chǎn)品和服務要求的確定—補充

8.2.3 產(chǎn)品和服務要求的評審

8.2.3.1.1 產(chǎn)品和服務要求的評審—補充

8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性

8.2.3.1.3 組織制造可行性

8.2.3.2 文件的信息

8.2.4 產(chǎn)品和服務要求的更改

8.3 產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)

8.3.1 總則

8.3.1.1 產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)—補充

8.3.2 設計和開發(fā)策劃

8.3.2.1 設計和開發(fā)策劃—補充

8.3.2.2 產(chǎn)品設計技能

8.3.2.3 帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)

8.3.3 設計和開發(fā)輸入

8.3.3.1 產(chǎn)品設計輸入

8.3.3.2 制造過程設計輸入

8.3.3.3 特殊特性

8.3.4 設計和開發(fā)控制

8.3.4.1 監(jiān)視

8.3.4.2 設計和開發(fā)確認

8.3.4.3 原型樣件方案

8.3.4.4 產(chǎn)品批準過程

8.3.5 設計和開發(fā)輸出

8.3.5.1 設計和開發(fā)輸出—補充

8.3.5.2 制造過程設計輸出

8.3.6 設計和開發(fā)更改

8.3.6.1 設計和開發(fā)更改—補充

8.4 外部提供的過程、產(chǎn)品和服務的控制

8.4.1 總則

8.4.1.1 總則—補充

8.4.1.2 供應商選擇過程

8.4.1.3 顧客指定的貨源

8.4.2 控制的類型和程度

8.4.2.1 控制的類型和程度—補充

8.4.2.2 法律法規(guī)要求

8.4.2.3 供應商質(zhì)量管理體系開發(fā)

8.4.2.3.1 汽車產(chǎn)品相關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品

8.4.2.4 供應商監(jiān)視

8.4.2.4.1 第二方審核

8.4.2.5 供應商開發(fā)

8.4.3 外部供方的信息

8.4.3.1 外部供方的信息—補充

8.5 生產(chǎn)和服務的提供

8.5.1 生產(chǎn)和服務提供的控制

8.5.1.1 控制計劃

8.5.1.2 標準化作業(yè)—操作指導書和目視化標準

8.5.1.3 作業(yè)準備驗證

8.5.1.4 停工后的驗證

8.5.1.5 全員生產(chǎn)維護

8.5.1.6 生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理

8.5.1.7 生產(chǎn)排程

8.5.2 標識和可追溯性

8.5.2.1 標識和可追溯性—補充

8.5.3 屬于顧客或外部供方的財產(chǎn)

8.5.4 防護

8.5.4.1 防護—補充

8.5.5 交付后的活動

8.5.5.1 服務信息的反饋

8.5.5.2 與顧客的服務協(xié)議

8.5.6 更改控制

8.5.6.1 更改控制—補充

8.5.6.1.1 過程控制的臨時更改

8.6 產(chǎn)品和服務的放行

8.6.1 產(chǎn)品和服務的放行—補充

8.6.2 全尺寸檢驗和功能性試驗

8.6.3 外觀項目

8.6.4 外部提供的產(chǎn)品和服務符合性的驗證和接受

8.6.5 法律法規(guī)的符合性

8.6.6 接收準則

8.7 不符合輸出的控制

8.7.1.1 顧客的讓步授權

8.7.1.2 不合格品控制—顧客規(guī)定的過程

8.7.1.3 可疑產(chǎn)品的控制

8.7.1.4 返工產(chǎn)品的控制

8.7.1.5 返修產(chǎn)品的控制

8.7.1.6 顧客通知

8.7.1.7 不合格品的處置

8.7.2 文件的信息

9. 績效評價

9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價

9.1.1 總則

9.1.1.1 制造過程的監(jiān)視和測量

9.1.1.2 統(tǒng)計工具的確定

9.1.1.3 統(tǒng)計概念的應用

9.1.2 顧客滿意

9.1.2.1 顧客滿意—補充

9.1.3 分析和評價

9.1.3.1 優(yōu)先級

9.2 內(nèi)部審核

9.2.2.1 內(nèi)部審核方案

9.2.2.2 質(zhì)量管理體系審核

9.2.2.3 制造過程審核

9.2.2.4 產(chǎn)品審核

9.3 管理評審

9.3.1 總則

9.3.1.1 管理評審—補充

9.3.2 管理評審輸入

9.3.2.1 管理評審輸入—補充

9.3.3 管理評審輸出

9.3.3.1 管理評審輸出—補充

10. 改進

10.1 總則

10.2 不符合和糾正措施

10.2.3 問題解決

10.2.4 防錯

10.2.5 保修管理體系

10.2.6 顧客投訴和使用現(xiàn)場失效試驗分析

10.3 持續(xù)改進

10.3.1 持續(xù)改進—補充

講師聯(lián)系:微信號-chen055175、電子郵件-chen54226@outlook.com