福建捷聯電子有限公司（簡稱：TPV）供應鏈管理一直非常優(yōu)秀，但是，隨著承接國內客戶的越來越多，小批量、多品種、預測不準、急單太多、交期變化太頻繁的市場環(huán)境對TPV困擾越來越大。主要歸納為四大問題的困擾：

1、銷售預測不準，客戶訂單不準；哪怕客戶訂單準了，提貨節(jié)奏卻難以預測。

2、物料預測不準，急單多，供應商備貨困難，缺料、庫存大、呆滯同時存在。

3、 產線換線頻繁、效率&品質得不到保證。

4、 供應鏈運營成本居高不下。

從而使得TPV供應鏈交付、庫存&呆滯、運營成本的問題越來越嚴重。

2020年12月，原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，基于華為的成功實踐、并結合20多年的實戰(zhàn)經驗、運用大量成功企業(yè)的實際案例，結合TPV供應鏈的四大痛點，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設的經驗。來自供應鏈運營、計劃、銷售、采購、生產、品質等部門的50位學員共同參與了此次培訓。

痛點1、銷售預測不準，客戶訂單不準；哪怕客戶訂單準了，提貨節(jié)奏卻難以預測。

探討并梳理：如何通過產銷協(xié)同、客戶協(xié)同、通過可執(zhí)行的銷售預測與需求確定方法，制定在客戶訂單周期內對需求進行快速反應的策略與方法。

痛點2、物料預測不準，急單多，供應商備貨困難，缺料、庫存大、呆滯同時存在。

探討并梳理：如何在不準確的物料計劃與物料預測的前提下，做出準確的物料備貨計劃，并進行供應商協(xié)同（推行JIT/VMI），縮短采購周期、降低庫存與呆滯。

痛點3、產線換線頻繁、生產效率&品質得不到保證，怎么辦？

探討并梳理：如何編制生產均衡、形成批量的主生產計劃。

痛點4、供應鏈成本居高不下，怎么辦？

探討并梳理：

如何優(yōu)化整條鏈（供應商、原材料、半成品、成品、客戶）的庫存結構，在保證縮短供應周期、提升交付能力的前提下，降低整條供應鏈的庫存與呆滯，提升整條鏈交付與成本的競爭能力。

如何構建“以客戶為導向、快速反應、能滿足小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下”的集成供應平臺，快速降低供應鏈總成本。

本次課程主要從三大環(huán)節(jié)展開：

①   集成供應鏈（ISC）方法論與案例講解

②   保交付、降庫存、降低運營成本實戰(zhàn)練習

③   IT（APS）系統(tǒng)承接落地

第一環(huán)節(jié)：集成供應鏈（ISC）方法論與案例講解

課程對供應鏈底層邏輯、華為ISC實踐的核心邏輯、以及國內外主流的供應鏈管理模式，進行邏輯講解、對比與分析，案例講解、方法論介紹：

第二環(huán)節(jié)：進行保交付、降庫存、降低運營成本實戰(zhàn)練習

該環(huán)節(jié)以TPV的實際數據作為方法論平臺演練的依據，指導每組學員對方法論進行實操演練，實戰(zhàn)學習集成供應鏈方法論。

對于每組學員在實操演練過程中的疑問的難點，周老師進行針對性解答與統(tǒng)一講解，讓學員們能夠知其然更要知其所以然，同時達到學以致用能夠引入到實際工作中。

第三環(huán)節(jié)：介紹APS的特點，實施落地需要的基礎條件，以及解決需求不確定問題的最佳搭檔（ISC+APS）。

高層評價:

我司的供應鏈水平在同行業(yè)算比較優(yōu)秀的，但越來越受困于小批量、多品種、預測不準、訂單波動大的市場環(huán)境困擾，近年交付、庫存指標越來越成問題，我們一直在尋求突破。這次，我們引進了周老師的課程，終于找到了突破的方法和方向。

為了更快地落地，明年計劃在以下兩個方面，請老師進一步指導、或引進微咨詢：

1、 在市場需求不準的情況下，做準供應鏈的需求計劃，即：需求的確定（S&OP）、產銷協(xié)同&客戶協(xié)同。

目的：短交期、降整條供應鏈的庫存、提升銷量、降低運營成本。

2、 在市場需求不準的情況下，做準物料備貨計劃，實施供應商協(xié)同（JIT/VMI）。

目的：短交期、降庫存、降低運營成本。