“以機定產(chǎn)”——提升企業(yè)產(chǎn)能的法寶 張 屹 問 題 引 出 設(shè)備，是家具生產(chǎn)企業(yè)投資金額較大的固定資產(chǎn)之一，企業(yè)在建廠及采購設(shè)備的開始，就希望著所購買的設(shè)備能充分利用。設(shè)備閑置是一種資金浪費和資源浪費?！耙詸C定產(chǎn)”的含義是：人員充分配置，人停機不停，最大程度地提高設(shè)備的利用率，使設(shè)備的產(chǎn)能發(fā)揮到最大。 調(diào) 查 數(shù) 據(jù)： 曾經(jīng)對增城某大型家具廠的設(shè)備利用率進行過調(diào)查，這一調(diào)查是在不通知的情況下進行的，調(diào)查的方法是在一天的某一固定時間統(tǒng)計該時刻的開機率。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的利用率只有30％左右，利用率很低。大部分設(shè)備在生產(chǎn)過程中閑置已是許多企業(yè)的通病。 弊 端： 1、 對提高了生產(chǎn)投資和生產(chǎn)成本。 2、 影響了生產(chǎn)效率的提高。 3、 是造成生產(chǎn)瓶頸的隱患。 4、 造成工序生產(chǎn)能力的不平衡。 5、 使生產(chǎn)計劃不能按時完成。 6、 是造成企業(yè)不斷趕貨和加班的原因之一。 7、 使生產(chǎn)進行不暢，造成半成品積壓。 根源剖析 設(shè)備利用率低下，主要是由于以下原因所造成的： ① 當初的設(shè)備購置不合理。 ② 生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品特點已與當初購買設(shè)備時不同，情況發(fā)生了變化。 ③ 人員配置不合理，設(shè)備操作手不足。 ④ 助手與雜工的配置不足，使主機手的時間浪費在瑣碎的雜事方面。 ⑤ 產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)自身用不上所有的設(shè)備。 ⑥ 可能有些設(shè)備已出現(xiàn)問題，不能使用，而維修工作不及時，造成設(shè)備閑置。 ⑦ 設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)進行重新調(diào)整。 ⑧ 刀具采購或貯備不足。 ⑨ 材料不到位。 ⑩ 設(shè)備所需零配件或耗材貯備不足，造成停機。 11 員工管理不善，操作手離崗。 12 人員儲備不足，缺少后繼人才。 處理的基本原則 原則一：完善設(shè)備利用率的統(tǒng)計工作，不斷檢討設(shè)備利用情況，進行使用監(jiān)督。 原則二：根據(jù)生產(chǎn)線平衡原則，進行設(shè)備調(diào)整，提高利用率。 原則三：及時進行設(shè)備的維修，保持良好設(shè)備狀態(tài)。 原則四：及時進行設(shè)備的更新，因生產(chǎn)的改變而改進設(shè)備性能的布局。 原則五：加強備件管理，不因為刀具、模具、零件、油料的缺乏，而影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 要點解讀 （1）設(shè)備利用率 設(shè)備利用率是指設(shè)備的使用效率，在一般的企業(yè)當中，設(shè)備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設(shè)備能否充分利用，直接關(guān)系到投資效益，提高設(shè)備的利用率，等于相對降低了產(chǎn)品成本。所以，作為企業(yè)的管理者，在進行生產(chǎn)決策的時候，一定要充分認識到這一點。 設(shè)備的利用率可以用以下公式計算： 公式一: 設(shè)備利用率=每小時實際產(chǎn)量/每小時理論產(chǎn)量×100% 公式二： 設(shè)備利用率=每班次（天）實際開機時數(shù)/每班次（天）應(yīng)該開機時數(shù)×100% 公式三： 設(shè)備利用率=某抽樣時刻的開機臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù)×100% （2）設(shè)備利用率的統(tǒng)計辦法 ①人員及部門 進行設(shè)備的統(tǒng)計應(yīng)該由專人或?qū)ｉT的部門負責(zé)，其統(tǒng)計的目的主要是為生產(chǎn)能力設(shè)計和生產(chǎn)決策與生產(chǎn)分析提供依據(jù)和基礎(chǔ)資料，一般由企業(yè)的生產(chǎn)部、主管部或機電部門負責(zé)。 ②方法 進行設(shè)備利用率的統(tǒng)計可依據(jù)生產(chǎn)報表分析進行，也可以采取實際統(tǒng)計的辦法。對于時產(chǎn)量固定的或產(chǎn)量容易計算的，可采用公式一；對于產(chǎn)量可變或設(shè)備較小的，可采用公式二、公式三；統(tǒng)計工作應(yīng)該認真、嚴肅、長期堅持，只有長期的數(shù)據(jù)，才是更加準確和實事求是的調(diào)查數(shù)據(jù)。 （3）以機定產(chǎn) 企業(yè)的生產(chǎn)工序，按照其對于進度的影響程度可分為三大類： 第一類，是以手工操作為主的工序：比如手工彩繪、裝配、雕刻等，其進度主要依靠于手工速度和人員數(shù)量來決定。 第二類，是客觀時間起決定因素的工序：比如，生長及生殖周期、化學(xué)反應(yīng)所必須的時間、運輸時間、涼曬時間，這類時間是人類所無法控制的。 第三類，是由設(shè)備所決定的工序：因設(shè)備的時產(chǎn)是固定的，所以提高產(chǎn)量只能增加設(shè)備。比如：機械罐裝、電子產(chǎn)品加工等。 所謂以機定產(chǎn)，是指第三類工序而言。 在這類工序中，其進度和產(chǎn)量完全由該工序的主要設(shè)備所決定。以機定產(chǎn)的含義是：在以設(shè)備決定產(chǎn)量的工序中，應(yīng)進行人員的充分配置，特別是助手、副手、雜工的配置，使材料供應(yīng)和半成品供應(yīng)充足，實現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)量的最大值。 （4）實現(xiàn)以機定產(chǎn)的工作程序 （5）“以機定產(chǎn)”的注意事項 ① 應(yīng)根據(jù)企業(yè)自親實際，決定某項工作應(yīng)由手工完成還是設(shè)備完成。設(shè)備完成的品質(zhì)比較穩(wěn)定，生產(chǎn)制造費用下降，但一次性投入大；手工作業(yè)的一次性投入較小，但長期費用消耗大，也會使管理費用上升。 ② “以機定產(chǎn)”應(yīng)該在各工序平衡的基礎(chǔ)上進行，并使前工序生產(chǎn)能力略大于后工序，即：A≥B≥C≥D…… ③ 機器由人工來操作，即使實現(xiàn)了以機定產(chǎn)，也同樣不能忽視了對人的管理。 ④ 設(shè)備正常運作，是實現(xiàn)以機定產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。 ⑤ 這里所說的“以機定產(chǎn)”是指生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況而言，這與生產(chǎn)計劃，以及“訂單型生產(chǎn)”、“存貨型生產(chǎn)”并不矛盾，決不是以設(shè)備能力，決定生產(chǎn)數(shù)量。 決策方案 （1）設(shè)備決策 ① 進行生產(chǎn)線總體設(shè)備配置時，要注意各工序設(shè)備產(chǎn)能的均衡性。 ② 必須使設(shè)備保持良好的運行狀態(tài)。 ③ 不同的工序，不同的生產(chǎn)要求，應(yīng)配置不同檔次的設(shè)備。 ④ 應(yīng)合理的對設(shè)備性能進行選擇，即要確保產(chǎn)品質(zhì)量達到設(shè)計要求，又要盡量降低設(shè)備成本。 ⑤ 遇到可以用設(shè)備完成又可以用手工完成的工作，要合理進行選擇。 ⑥ 要確保半成品、材料的供應(yīng)，使設(shè)備不致因此而停頓。 ⑦ 要保證設(shè)備耗材、配件、刀具、模具的供應(yīng)。 ⑧ 要做好設(shè)備工作狀況記錄及產(chǎn)量統(tǒng)計，正確進行績效評估。 ⑨ 要及時注意，不斷調(diào)整設(shè)備異動；不斷地進行完善。 ⑩ 設(shè)備不斷更新?lián)Q代，是追求更高“設(shè)備生產(chǎn)能力”的必要前提。 （2）人員決策 ① 首先確定某項工作是由人工完成，還是由設(shè)備完成。 ② 正確進行設(shè)備日常工作時間的設(shè)定，（即一班制或二班制），以提高設(shè)備的利用率。 ③ 認真研究人員定編，做到人員的最佳配置。 ④ 要進行人員的充分配置，特別是輔助工與雜工的配置，以確保設(shè)備達到最佳運行狀態(tài)及最高效率。 ⑤ 要不斷進行操作人員技能培訓(xùn)，以便有更多更好的機械操作人員，隨時進行崗位填充與調(diào)整。 ⑥ 應(yīng)加強管理，使每個員工充分認識自己的責(zé)任，具備良好的職業(yè)道德。 ⑦ 實行嚴格的人員定編，確保人員數(shù)量，并防止造成人員浪費。 ⑧ 實行“人員定崗”，明確設(shè)備的具體操作要領(lǐng)，設(shè)備操作手的工作職責(zé)與任務(wù)分工，并嚴格禁止串崗事件的發(fā)生。 ⑨ 將設(shè)備產(chǎn)量與操作人員工資相結(jié)合，并做到獎罰分明。 案例分析 花都某家具廠，是一家集手工操作與機械加工為一體的制造企業(yè)。這一類型的企業(yè)，如何設(shè)計與估價其生產(chǎn)能力，是較為復(fù)雜的，到底企業(yè)一個月能夠完成多大的產(chǎn)值，過去一個時期困擾著生產(chǎn)部門的管理人員，因此在承接生產(chǎn)訂單的時候，常常對于交貨期的估計出現(xiàn)偏差。 曾經(jīng)在某一個時期，企業(yè)對于手工作業(yè)較多的砂磨工序大量增加人員，結(jié)果生產(chǎn)速度仍然上不去。后來，經(jīng)過對各工序生產(chǎn)能力認真考察與評估之后才發(fā)現(xiàn)，真正影響全局進度的，是機加工車間的設(shè)備部分，它使得全局生產(chǎn)進度受阻。 針對這一情況，該企業(yè)對該車間的生產(chǎn)狀況進行了深入分析和研究，他們發(fā)現(xiàn)，該工序的現(xiàn)有生產(chǎn)量比前工序慢了30％左右，而該工序每天工作時間12個小時，（其它工序均為8小時），而設(shè)備利用率卻只有45％。 進一步觀察又發(fā)現(xiàn)，設(shè)備利用率低是由于以下原因所造成的：（一）半成品的供應(yīng)不暢，操作人員常常要自己到前工序去拉料；（二）人員配置不夠充足，主機手稍有休息，比如打水、去洗手間等，設(shè)備就要停下來；（三）沒有助手及小工接料，主機手每完成一定數(shù)量的產(chǎn)品之后，都要停下來自己去整理剛完成的半成品，而花去不少的時間。 找到了問題的根源，該企業(yè)迅速組織改進。 首先，實行“以機定產(chǎn)”，以設(shè)備理想產(chǎn)量作為目標。并進行人員的充分配置，作到“人停機不?！薄? 其次，實行主機手的人員定崗，將產(chǎn)量與工資掛勾，調(diào)動主機手的工作積極性。 最后，充分配備助手、學(xué)徒工和雜工，杜絕由主機手拉料、擺料、整理及送料，節(jié)省主機手的時間，并使半成品運送順暢化。 通過以上的工作，該家具廠的生產(chǎn)能力在原有的基礎(chǔ)上一下子提高了55％，使企業(yè)的生產(chǎn)運作變得十分順暢，利潤也大幅度上升。 可見，實現(xiàn)“以機定產(chǎn)”是改變企業(yè)被動局面的有效方法。