2003，中國國際服裝服飾博覽會已經(jīng)是第11次，也是中國成為亞洲規(guī)模最大服飾市場的開始，博覽會上不僅如往屆一樣出現(xiàn)了眾多“香港兵團”，還吸引來了200多家的“海外兵團”紛紛出現(xiàn)在博覽會上， 史無前例的火爆場面讓觀者應接不暇，也讓中國品牌服飾在國際舞臺面前從原材料、設計、工藝到營銷，再到管理都面臨了嚴峻考驗。

　　2004年，中國服裝行業(yè)的品牌開始覺醒，誕生了如白領、報喜鳥、美邦等一批行業(yè)領軍品牌。中國原創(chuàng)服裝品牌開始嶄露頭角，在自己的舞臺上占領一席之地。取得初步成績除了因為國家政策上的力挺之外，還在于國內(nèi)很多資訊類企業(yè)的出現(xiàn)，例如POP從2004年創(chuàng)立開始，便為設計師和企業(yè)提供第一時間的時尚資訊和專業(yè)化的分析和流行趨勢預測，打破了設計師和企業(yè)在獲取信息上數(shù)量不足、質(zhì)量不高、和專業(yè)度不夠等問題，也為國內(nèi)品牌對接國際時尚提供了最佳的平臺。

隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，女性的消費習慣、結構、觀念及消費行為正在發(fā)生巨大的改變，越來越多的廠商將目標市場投向女性消費群體，女裝市場具有較大的發(fā)展空間。近幾年，中國女裝行業(yè)整體發(fā)展呈現(xiàn)持續(xù)上升態(tài)勢，年產(chǎn)量平穩(wěn)增長，據(jù)商務部公布的相關數(shù)據(jù)顯示中國全年女裝銷售量一直呈梯度式平穩(wěn)增長，這就預示著中國未來幾年的女裝行業(yè)發(fā)展空間大，發(fā)展秩序良好。

　　據(jù)宇博智業(yè)市場研究中心了解：截至2013年底，我國共有規(guī)模以上女裝企業(yè)10235家，資產(chǎn)總額為41603.57億元。2013年，女裝行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值6894.32億元，同比增長19.23%;實現(xiàn)銷售收入6421.84億元，同比增長18.62%;利潤總額341.21億元，同比增長25.41%。2013年，我國女裝消費中，高端女裝消費增長28.48%，中端和低端增長分別為20.62%和17.43%?？傮w來看，我國女裝行業(yè)規(guī)模穩(wěn)步擴張，發(fā)展態(tài)勢良好。

根據(jù)零點調(diào)查公司調(diào)查：中國女性消費者花在購買服裝服飾方面的支出占家庭日用消費品總支出的比例最高，其次是通訊、旅游、花妝品，書籍等。由此可見，隨著女性消費者獨立經(jīng)濟能力的日趨提高，追求品質(zhì)著裝已成為新時代女性消費者的著裝新理念，中國女裝市場蘊含巨大潛能。

雖然很多品牌公司的品牌發(fā)展勢頭很好，銷售也不錯，但我們卻付略了一環(huán)節(jié)：生產(chǎn)供應鏈能跟上企業(yè)品牌的發(fā)展嗎？

近幾年由于受全球經(jīng)濟不景氣影響以及國內(nèi)相關政策的調(diào)控，服裝企業(yè)管理成本和勞動力成本逐年上升，訂單價格逐年下降，服裝企業(yè)面臨前所未有的沖擊和挑戰(zhàn)。在給很多服裝企業(yè)培訓時常常到車間與員工交流和做現(xiàn)場輔導，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)勞動用工十分緊缺，閑置設備占一半以上，企業(yè)管理成本增加。同時發(fā)現(xiàn)班組流水線日產(chǎn)量比前幾年有所下降，一線員工新老交替，青黃不接，新入職員工多數(shù)來自貧困山區(qū)20-23歲的年輕人，他們中間大多數(shù)人一無工作經(jīng)驗，二無操作技能，產(chǎn)品質(zhì)量也因此大幅度下降，企業(yè)因交貨期延誤造成空運的成本呈逐年上升趨勢，服裝生產(chǎn)型企業(yè)幾乎在夾縫里生存。

面對如此大的壓力，服裝企業(yè)要生存和發(fā)展還必須從內(nèi)部管理抓起，加強供應鏈管理，生產(chǎn)流程成本控制，提高單位時間工作效率和流程節(jié)拍，從細節(jié)做起，深挖潛力。具體表現(xiàn)在以下幾點：

1、市場訂貨由原來的100%訂貨生產(chǎn)，庫存壓力在加盟商，現(xiàn)在逐步改為訂貨100%，但生產(chǎn)首次下單只有60-90%，其他的靠補單。但往往補單時間很長，生產(chǎn)無法快速反應滿足市場需求，導致錯過銷售季節(jié)，造成庫存。生產(chǎn)、銷售訂單，無法做到產(chǎn)銷平衡，要么生產(chǎn)做不完的活，要么沒活干，生產(chǎn)成本無法有效控制，更沒有一個部門來統(tǒng)籌管理銷售和生產(chǎn)訂單的串聯(lián)。

 2、生產(chǎn)供應鏈計劃統(tǒng)籌能力和執(zhí)行力不夠，前期準備工作不夠充分，不夠具體細仔。經(jīng)常因為面輔料不能如期到位，打破原有生產(chǎn)計劃和交期。這種現(xiàn)象因長期得不到解決，所以很多公司就開始不做詳細計劃，在他們看來做不做計劃都一樣，結果仍然是做到哪想到哪，交期趕不上就執(zhí)令工人加班加點。　　3、生產(chǎn)配套工序沒有很好的計劃和對接，操作流程不規(guī)范(如：輔助材料的采購周期、印繡花片的操作流程和品質(zhì)控制)，經(jīng)常導致生產(chǎn)流水線中斷，員工停工待料。

3、大多數(shù)服裝企業(yè)中層主管、班組長對編寫工序、測算標準工時、計算工序與工序之間的流程節(jié)拍等基礎技能不夠，當產(chǎn)品快要上線時對產(chǎn)能還無法預估。

4、大多數(shù)企業(yè)工價存在不透明、不公開、不公平的現(xiàn)象，有個別企業(yè)暗箱操作，員工做多做少一個樣，有能力的員工流失，生產(chǎn)效率很低，延誤交期導致空運。

5、前期準備工作如：技術資料、工藝的確認、面輔料樣品的確認等所存在的問題，沒有得到徹底解決，而是遺留到生產(chǎn)一線才被發(fā)現(xiàn)，造成批量返修和報廢，結果是成本增加，員工、組長抱怨，生產(chǎn)效率明顯下降。

　　就以上幾點無論是外貿(mào)出口生產(chǎn)型企業(yè)還是內(nèi)銷品牌企業(yè)都是致命的弱點，內(nèi)部管理混亂直接影響企業(yè)的產(chǎn)值和利潤。這些問題的存在是否可以通過內(nèi)部管理和培訓、流程優(yōu)化來改進呢?回答是肯定的。因為，自改革開放以來中國服裝企業(yè)的中高層管理者多數(shù)都是靠經(jīng)驗管理模式走到今天，沒有接受過服裝企業(yè)管理專業(yè)系統(tǒng)培訓和學習，存在這些問題也能理解?？呻S著市場全球化的進程加快，服裝企業(yè)被迫必須加入國際市場競爭，面對殘酷的現(xiàn)實不得不反思和反省，如何在競爭中求生存和發(fā)展，是每一個中國服裝企業(yè)老板必修的課題。

　　市場必競是市場，我們?nèi)魏稳硕紵o法改變他的運行軌跡。而我們有能力改變自己的觀念和意識，改變自己的思維模式，提高我們參與市場競爭的能力。如何才能做到這一點呢?希望以下幾點建議能幫助服裝企業(yè)找到解決問題的根本思路和方法。

　　1. 生產(chǎn)部門需要認真制定作業(yè)計劃，從公司全年計劃到分廠、車間的月計劃、班組的日產(chǎn)定額計劃到員工的日產(chǎn)量計劃。要果斷做出決定，自上而下始終強調(diào)服務意識和執(zhí)行力才能有效實現(xiàn)這一計劃。

　　2.面輔料供應部門是影響生產(chǎn)效率關鍵性部門，采購進度必須根據(jù)生產(chǎn)計劃周期來執(zhí)行。采購輔料的先后要根據(jù)生產(chǎn)線需求按序入庫，并且由倉庫提前清點分包、核對確認后分發(fā)給班組，確保班組流水正常。

　　3.印繡花片供應和不良品質(zhì)嚴重影響了班組生產(chǎn)效率。印繡花裁片進度要與生產(chǎn)對接，與印花廠達成共識，安排專職跟單員跟進到印繡花廠。每天印花廠必須根據(jù)工廠日產(chǎn)量需求完成足夠量的印花片，這樣才能保證班組每天完成定額指標。很多工廠因印花片不能按量保質(zhì)回到工廠，所以班組產(chǎn)量指標無法完成，員工等待，組長不斷換款，嚴重影響生產(chǎn)效率。

　　4. 重點要把握好，每日根據(jù)生產(chǎn)計劃查詢面輔料入庫數(shù)量、技術科紙樣進度、樣衣進度、工藝單進度、倉庫驗布報告、各項指標測試報告，發(fā)現(xiàn)問題立即進行計劃調(diào)整，并組織小組討論會采取應急措施，反應迅速，決定果斷，指揮到位，在企業(yè)內(nèi)建立行之有效的快速反應機制。

　　5.合理化的工序分配和工序節(jié)拍的測算是生產(chǎn)經(jīng)理、主管、組長必須具備的基本功。一個有高度責任感的領導者，不僅要懂得和帶領員工創(chuàng)造業(yè)績，同時還要關心員工的收入是否達到目標，只有這樣才能建立影響力和向心力。

　　6. 服裝生產(chǎn)流程強調(diào)分工合理和工序節(jié)拍同步化的原則。經(jīng)理、主管、組長急需通過培訓學習提高對IE工序分析的認識，從科學的角度去分析工序的難易程度和時間節(jié)拍，通過測算標準工時有計劃合理分工。所以，加強產(chǎn)前IE技術分析技能提升，建立學習型組織己成為企業(yè)文化的重點項目之一。

　　7. 單件工價透明化、公開化已成為員工關注的焦點，直接影響員工的個人收入和班組生產(chǎn)效率。建議由組長編寫工序表給技術科IE工藝員測定標準工時，主管、組長共同討論確定。統(tǒng)計員將員工當日計件產(chǎn)量錄入電腦(或通過RFID系統(tǒng))，員工可每天看到自己的收入，月終匯編成工資表給員工核對，如此操作不僅工價充分透明、公開、公正，而且降低了財務管理成本。

　　8.班組流程優(yōu)化已成為服裝企業(yè)迫在眉睫的重大課題。單量小、品種多的產(chǎn)品可采用小包流的流程優(yōu)化模式。單量大、品種單一的產(chǎn)品可采用單件流(服裝精益生產(chǎn)NPS)流程優(yōu)化模式，結合專業(yè)咨詢公司輔導效果十分明顯。某一服裝企業(yè)生產(chǎn)襯衫，流程優(yōu)化前人均日產(chǎn)10-12件，流程優(yōu)化后人均日產(chǎn)達到13-15件，同樣的時間、人員、環(huán)境、設備所產(chǎn)生的生產(chǎn)效率完全不同，單日產(chǎn)量同比提高了40%左右。這就是精益生產(chǎn)流程優(yōu)化給企業(yè)帶來的實質(zhì)性的經(jīng)濟效益。

　  創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路，服裝企業(yè)需要改進和優(yōu)化的內(nèi)容很多，就班組流程優(yōu)化就能給我們帶來28%可預見的效果。其它比如內(nèi)部耗材、設備維護、搬運、裁剪、庫存等管理過程中看不到的浪費同樣可以通過流程優(yōu)化來加強管控。所以，必須提高全員思想意識，更新觀念，加強學習和培訓，運用科學的系統(tǒng)工具和方法來實現(xiàn)這一目標。生產(chǎn)效率不是靠加班來實現(xiàn)，而是靠科學的管理流程來保證的，領導者在整個過程中起到了決定性的作用。

最后，提升企業(yè)生產(chǎn)供應鏈管理，首先需要重視PMC部門的工作，由OTT—MPS-生產(chǎn)平衡—月計劃-周計劃到日的計劃管理工作，做好公司的生產(chǎn)計劃而不是生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計劃；其次是要改變生產(chǎn)模式—服裝精益生產(chǎn)NPS，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，提高快速反應能力，確保市場需求。同時通過班組長的培訓教育，不斷提升管理能力，從而提高整體效率，不會拖銷售的后腿，為公司的發(fā)展做出貢獻！

服裝生產(chǎn)管理培訓實戰(zhàn)專家    李金波            2015-01-18?