第一模塊：質(zhì)量競(jìng)爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn) （1）日本豐田召回門事件深度剖析 （2）企業(yè)全因素三大平臺(tái)互動(dòng)模型 （3）質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系 （4）3C年代與質(zhì)量競(jìng)爭 （5）日本制造振興的矛與盾（低成本與質(zhì)量） （6）質(zhì)量管理在中國 （7）利達(dá)玩具與三鹿事件分析 （8）從品質(zhì)到品牌的競(jìng)爭戰(zhàn)略 （9）質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn) （10）國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析 （11）世說新語：質(zhì)量與質(zhì)量管理定義與內(nèi)涵 （12）質(zhì)量管理的五大謬誤與真相 （13）99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化 （14）質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘 案例：海爾打造質(zhì)量競(jìng)爭力品牌 第二模塊：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容 （1）為什么會(huì)產(chǎn)生TQM （2）TQM的價(jià)值體現(xiàn) （3）費(fèi)根鮑姆對(duì)TQM定義 （4）美國式TQC與日本式CWQC （5）TQC與TQM的比較 （6）“三全” （7）“4一切” （8）TQM的目標(biāo) （9）全面品質(zhì)管理7原則 （10）TQM 8字方針 （11）TQM全過程管理 （12）TQM四大內(nèi)容解析 （13）TQM的任務(wù) 第三模塊：TQM常用工具與與品管圈活動(dòng) （1）變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因 （2）4M1E：識(shí)別、控制與消除變異 （3）統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ) （4）抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢(shì) （5）5S活動(dòng)精要與TQM的關(guān)系 （6）防呆作業(yè)法（Foolish Proof）與糾錯(cuò) （7）8D及其應(yīng)用 （8）合理化改善制度 （9）QCC品管圈的作用與意義 （10）QCC品管圈的組成與推行方式 （11）QCC品管圈的的工具 案例：QCC品管圈活動(dòng)實(shí)例 第四模塊：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（上）-全體系規(guī)劃與監(jiān)控 （1）TQM體系規(guī)劃 （2）TQM的三大系統(tǒng)與28個(gè)項(xiàng)目實(shí)施闡述 （a）全體系統(tǒng) （b）工序保障系統(tǒng) （c）檢查系統(tǒng) （3）關(guān)注識(shí)別內(nèi)外部客戶需求 （4）顧客投訴分類與解決 （5）APQP質(zhì)量先期策劃 （6）質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計(jì) （7）試生產(chǎn)就是找問題 （8）量產(chǎn)出貨過認(rèn)定 （9）質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報(bào)告 （10）要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點(diǎn)檢 第五模塊：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（中）---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理 （1）互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略 （2）供應(yīng)商調(diào)查與評(píng)審 （3）供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系審核 （4）產(chǎn)品過程體系審核 （5）供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控 （6）供應(yīng)商輔導(dǎo) （7）免檢與駐廠檢查導(dǎo)入 （8）SQE工作計(jì)劃 （9）與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善 案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決 第六模塊：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（下）---生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 （1）操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP) （2）三現(xiàn)主義 （3）三不主義 （4）三不主義如何落實(shí)與考核 （5）三檢體系 （6）問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） （7）防呆改善 （8）目視化管理 （9）質(zhì)量競(jìng)賽 第七模塊： 全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù) （1）TQM現(xiàn)狀與日、美、臺(tái)、民企對(duì)比 （2）TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃 （3）TQM與品管組織運(yùn)作 （4）TQM推行步驟 （5）全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開？ （6）TQM與質(zhì)量文化 （7）品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào) （8）如何形成全員參與、全員改善 （9）實(shí)施TQM常見問題 案例：某公司TQM推行方案 名企實(shí)例：五羊本田的TQM活動(dòng)卡