【課程背景】
在制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng),我們??梢钥吹街尉?、工具零亂擺放,機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、成品、不合格品、輔材擺放雜亂無(wú)章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清,工人衣著不整,士氣低落,造成品質(zhì)、效率、成本、安全等浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見(jiàn),解決這些疑難雜癥,唯有落實(shí)推行7S現(xiàn)場(chǎng)管理。
7S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ),7S管理水平的高低,代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低,這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低,而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM、LP活動(dòng)能否順利、有效地推行。
【課程收獲】:
1.了解7S基本要義;
2.掌握7S與目視管理推行的方法和技巧;
3.改善環(huán)境、提高品質(zhì)、提升效率、改善安全隱患,降低企業(yè)成本;
4.為所在公司的業(yè)績(jī)最大化做出貢獻(xiàn)。
【課程對(duì)象】
制造企業(yè)廠長(zhǎng)、經(jīng)理、課長(zhǎng)、車間主任、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、領(lǐng)班員工和所有有興趣的學(xué)員等。
【教學(xué)方式】
講授法,案例,視頻觀賞,小組研討,現(xiàn)場(chǎng)演練等.
【課程時(shí)數(shù)】:
2天(每天6小時(shí))
【課程大綱】
第一章 7S實(shí)施的重要性
猜猜看: 這間小屋是做什么的?
你更喜歡誰(shuí)?問(wèn)什么?
企業(yè)需不需要化妝?為什么?
第一印象效應(yīng)與暈輪效應(yīng)
7S的七大效能
心靈的震撼:7S不善帶來(lái)的視覺(jué)效應(yīng)(不良圖片展播)
蝴蝶效應(yīng)
7S不善造成的八大浪費(fèi)
第二章7S的實(shí)施方法與技巧
7S的起源與衍生概念
7S的具體內(nèi)容
整理實(shí)施方法與技巧
整理的定義、目的與目標(biāo)
整理的必要性、對(duì)象、基準(zhǔn)
整理的三原則
整理的實(shí)例
整頓實(shí)施方法與技巧
整頓的定義、目的與目標(biāo)
整頓的必要性、對(duì)象
整頓的三原則
推行整頓的要領(lǐng)
整理整頓“三定” 、“三易”原則
清掃實(shí)施方法與技巧
清掃的定義、目的與目標(biāo)
整掃的三原則
推行清掃的四大要領(lǐng)
清掃實(shí)施的具體七步驟
清掃的具體實(shí)例
清潔實(shí)施方法與技巧
清潔的定義、目的與目標(biāo)
清潔的推進(jìn)要領(lǐng)
清潔的步驟流程
清潔的具體實(shí)例
課堂演練:制作一份整理整頓清掃的查檢表
修養(yǎng)實(shí)施方法與技巧
素養(yǎng)的定義
修養(yǎng)推行的要領(lǐng)
推行修養(yǎng)的步驟
養(yǎng)成良好工作素養(yǎng)九要點(diǎn)
安全問(wèn)題的發(fā)生與預(yù)防
心靈的震撼:安全事故案例
引發(fā)事故的基本要素
事故的主要原因
人的不安全行為操作現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的不安全行為
“三違”要控制的16種人
安全生產(chǎn)管理的方法
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與改善思路
目視管理與看板管理
目視管理的技法介紹
目視管理的技巧與案例(人、機(jī)、料、法)
優(yōu)秀企業(yè)目視管理案例
第三章7S推的技巧與方法
7S推行在方法失敗的十大原因
破窗效應(yīng)
執(zhí)行力不強(qiáng)的三大表現(xiàn)
執(zhí)行力不佳的八個(gè)原因
7S推行規(guī)程中常見(jiàn)的七大托辭
貝爾效應(yīng)
推行7S成功之條件
推行的七大步驟與八大要訣
高效執(zhí)行力“十字訣”