不管你是否做好準(zhǔn)備，工業(yè)4.0大潮已經(jīng)來(lái)襲，“設(shè)備管理”這個(gè)“不為重視的領(lǐng)域”，在新的形勢(shì)下其地位越來(lái)越不容忽視，因?yàn)樵O(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的沖擊將是致命的。隨著智能化進(jìn)程，設(shè)備的壟斷性會(huì)進(jìn)一步加劇，由此帶來(lái)的選型風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)一步加大；高自動(dòng)化對(duì)維修保障團(tuán)隊(duì)也提出了更高的要求……。

        反觀(guān)我們的現(xiàn)狀：企業(yè)花了不少錢(qián)，設(shè)備還是問(wèn)題不斷；設(shè)備經(jīng)理們“竭盡全力”，還是站在被告席上；維修人員不少，可就是沒(méi)有“高手”！對(duì)保障的要求越來(lái)越高，而維修成本卻要不斷降低……怎么辦？ 必須找到可行的方法，必須優(yōu)化我們現(xiàn)有的管理體系！一味的模仿、照搬或是一味的沿襲以前的做法，局面是很難扭轉(zhuǎn)的，要學(xué)會(huì)借鑒、反思、檢討，在不斷解決難題中逐步優(yōu)化。本課程將以問(wèn)題導(dǎo)向?yàn)榫€(xiàn)索，用夏冰老師三十多年的親歷案例，帶您一起理清節(jié)點(diǎn)，聚焦熱點(diǎn)，把握難點(diǎn)，尋求最佳解決方案。

導(dǎo)入：顛覆，傳統(tǒng)模式改變

        工業(yè)4.0大潮來(lái)襲，一個(gè)萬(wàn)物互聯(lián)的時(shí)代即將到來(lái)，一個(gè)徹底顛覆傳統(tǒng)管理模式的時(shí)代即將到來(lái)。伴隨智能化制造的步伐，設(shè)備保障將面臨更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，這是大勢(shì)所趨，也是形式所迫！

構(gòu)筑五道防線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)四化管理

? 生產(chǎn)保障最大化

?運(yùn)行成本最低化

?安全風(fēng)險(xiǎn)最小化

?創(chuàng)新提效常態(tài)化

第一道防線(xiàn)：防火，預(yù)防體系搭建

        事后維修模式在自動(dòng)化程度越來(lái)越高的設(shè)備面前無(wú)疑將進(jìn)一步擴(kuò)大對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的沖擊；而有限的檢修時(shí)間，對(duì)故障預(yù)測(cè)提出了更高的要求。在加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)預(yù)防的同時(shí)，我們要清醒的認(rèn)識(shí)到，僅僅依靠維修力量是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須發(fā)動(dòng)全員參與。

第一節(jié)    全員維護(hù)

         很多故障都能看到前期操作者“不管不問(wèn)”的痕跡，甚至有些故障是違章直接導(dǎo)致；很多故障都是由起初的小問(wèn)題發(fā)展而來(lái)，正所謂“抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁”，因此，預(yù)防要從事前開(kāi)始，全員參與。

1.每人每天三件事

2.推動(dòng)與落地技巧

3.向交警學(xué)管理

4.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的一致性與可操性

5.溫度計(jì)向溫控器的轉(zhuǎn)變

案例：我的第一次違章

           動(dòng)車(chē)上的螺絲是如何檢查的

討論：轟轟烈烈的TPM為什么停在了表面？

          為什么光打鉤不檢查？

           操作工與維修工點(diǎn)檢的分工？

第二節(jié)    故障預(yù)防

        預(yù)防體系歷經(jīng)認(rèn)證，卻通不過(guò)故障的檢驗(yàn)；設(shè)備人員忙忙碌碌，卻被問(wèn)題牽著鼻子走；維修人員天天預(yù)防，卻防不住故障。重復(fù)故障的簡(jiǎn)單恢復(fù)一次次把錯(cuò)誤的根源掩蓋，一味的重復(fù)而缺乏檢討，始終走不出故障的沼澤地。

1.    解讀戴明環(huán)

2.    故障預(yù)測(cè)

3.    故障倒查

4.    資源整合

5.    高手培育

6.    一次就做對(duì)

案例：戰(zhàn)士打靶的啟發(fā)

          機(jī)場(chǎng)排隊(duì)提示線(xiàn)的啟發(fā)

          維修力量被稀釋后我的對(duì)策

          屢次失敗的項(xiàng)目是怎樣成功的

討論：預(yù)防預(yù)案如何檢驗(yàn)？

          維修技能培養(yǎng)需要學(xué)點(diǎn)什么？

第二道防線(xiàn)：降耗，維修成本優(yōu)化

        降低維修成本首先要警惕設(shè)備采購(gòu)時(shí)的成本陷阱，做好前期風(fēng)險(xiǎn)把控；同時(shí)要用倒查的方法，控制好外委外協(xié)業(yè)務(wù)；更加重要的是備件的管控，這是大家普遍困惑的。一面是不斷上升的產(chǎn)量，一面是嚴(yán)格控制的備件費(fèi)用，設(shè)備還在一天天老化，怎么辦？

1. 國(guó)產(chǎn)化限制非標(biāo)

2. 標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類(lèi)

3. 先止血后療傷

4. 有限資源最大化

5. 盤(pán)點(diǎn)倒查消滅浪費(fèi)

案例：年終盤(pán)點(diǎn)暴露的浪費(fèi)

           廠(chǎng)家的備件又提價(jià)了！

討論：備件該備多少？

           隨機(jī)備件怎么管？

第三道防線(xiàn)：避險(xiǎn)，設(shè)備安全保障

        制造型企業(yè)的安全事故多數(shù)與設(shè)備有關(guān)，設(shè)備部門(mén)在企業(yè)安全中發(fā)揮著不可替代的作用，一方面要防止維修人員出問(wèn)題，另一方面是防止設(shè)備設(shè)施出問(wèn)題。

一、糾違章

1.違章六情形

2.高危六時(shí)段

二、查隱患

1. 身邊案例喚醒意識(shí)

2. 假想，發(fā)現(xiàn)潛在的危險(xiǎn)

3. 防呆，讓你想錯(cuò)都錯(cuò)不了

案例：安全帶現(xiàn)象

          梯子不用時(shí)請(qǐng)橫放

          失效的“應(yīng)急電話(huà)”

討論：剎車(chē)為什么失靈？

          安全隱患為什么視而不見(jiàn)？

第四道防線(xiàn)：提效，改善體系搭建

         切換與調(diào)整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動(dòng)的損失以及不良品對(duì)生產(chǎn)的拖累常常被我們忽略，因?yàn)椤拔覀円恢倍歼@樣做”。當(dāng)我們開(kāi)始“質(zhì)疑現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)常規(guī)”時(shí)，一個(gè)個(gè)“驚喜”將被發(fā)現(xiàn)！

1. OEE與六大損失

2. 敢于質(zhì)疑，挑戰(zhàn)常規(guī)

3. 快速改善，發(fā)現(xiàn)驚奇

4. 營(yíng)造氛圍，全員參與

案例：一線(xiàn)員工創(chuàng)新成果

          創(chuàng)新墻及蘋(píng)果樹(shù)

第五道防線(xiàn)：團(tuán)隊(duì)，激活每個(gè)成員

        維修是個(gè)良心活，不好量化，不好衡量，在其他條件不變的情況下，讓大家“全力以赴”將迅速實(shí)現(xiàn)保障力量的倍增！

1.故障面前是“先解釋”還是“先解決”？

2.維修人員如何調(diào)動(dòng)其積極性？

3.如何衡量大家的工作優(yōu)劣？

案例：總有道理的維修工

           我是如何凝聚了這盤(pán)“散沙”的？

討論：“備件原因”停機(jī)，維修人員該不該擔(dān)責(zé)？

321學(xué)以致用

【講我所做            做我所講】

【經(jīng)驗(yàn)感悟沉淀    知行合一實(shí)踐】

夏冰_新浪博客https://blog.sina.com.cn/xiabing64