一、精益生產(chǎn)概論 1、什么是精益生產(chǎn) 2、兩種不同的制造模式 （1）JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) （2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì) 3、豐田精益生產(chǎn)模式 4、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則 （1）價(jià)值：站在客戶的立場(chǎng)上 （2）價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過(guò)程中的一切活動(dòng) （3）一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng) （4）需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn) （5）盡善盡美：沒(méi)有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期 二、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費(fèi) 1、返工 2、過(guò)量生產(chǎn) 3、搬運(yùn) 4、多余動(dòng)作 5、等待 6、庫(kù)存 7、過(guò)程不當(dāng) 三、流的概念介紹 1、單件流概念 2、單件和作業(yè)生產(chǎn) 3、工藝編號(hào)和地址 四、看板管理 1、控制點(diǎn)看板系統(tǒng)圖 2、車間目視進(jìn)度和狀態(tài)看板 五、目視管理 1、 目視管理——直觀工廠 （1）從管理的過(guò)程看 事前 事中 事后 （2）大部分的管理者對(duì)于事前的管理跟事后的管理都已經(jīng)具備了相當(dāng)充分的意識(shí)，但是對(duì)事中的管理，關(guān)注的并不夠。 （3）企業(yè)布局總平面圖 2、使工廠生產(chǎn)運(yùn)行直觀化，時(shí)時(shí)事事處于受控狀態(tài) 3、標(biāo)識(shí)管理 （1）工廠布局、設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計(jì)考慮直觀管理內(nèi)容。 （2） 信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用使人人都能容易認(rèn)識(shí)不合格及異常并予以糾正。 4、關(guān)于“直觀工廠”的研討 六、全員生產(chǎn)力保養(yǎng)——設(shè)備維護(hù) 1、設(shè)備運(yùn)行的有效率 （1）總的設(shè)備有效性 （2）全員設(shè)備維護(hù) （3）快速換型 2、設(shè)備的能力損失 3、切削設(shè)備的總出力計(jì)算 4、改進(jìn)設(shè)備的有效性 5、全員設(shè)備保養(yǎng) 6、一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù) 7、操作責(zé)任人的概念 8、快速換線/換型 9、 快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì) （1）80% 之改進(jìn)機(jī)會(huì)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管理； （2）10% 來(lái)源于設(shè)備本身； （3）5% 來(lái)源于工夾具； （4）5% 來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)； 10、設(shè)備加工周期分析 七、物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng) 1、拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作 2、拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng) （1）在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線 （2）把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí) （3）每次都剛好及時(shí) 八、精益計(jì)劃 1、精益實(shí)施策略 （1）為什么我們公司要精益生產(chǎn) （2）角色和培訓(xùn) （3）差距評(píng)估及精益指標(biāo) （4）精益進(jìn)程時(shí)間表 2、 堅(jiān)持全方位的變化 （1）生產(chǎn)部門 把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì) 用團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題并施行改進(jìn) 整頓工作場(chǎng)地 消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng) （2）計(jì)劃調(diào)度部門 依靠“拉式”系統(tǒng) 監(jiān)控更少的工作中心 通過(guò)目視控制系統(tǒng)來(lái)管理 （3）維修管理部門 設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn) 單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間 快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn) 單元/流動(dòng)線工具與換型管理 （4）質(zhì)量部門 用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn) 在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防 支持作業(yè)單元/U型線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜 （5）采購(gòu)部門 供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接 采購(gòu)的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價(jià)格 供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援 （6）市場(chǎng)營(yíng)銷部門 準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋 小批量觀念，而不是累積大訂單對(duì)生產(chǎn)的沖擊 避免緊急訂單 促銷策略與營(yíng)運(yùn)部門一同制訂 （7）產(chǎn)品開發(fā)部門 以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn)； 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品； 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì)； 減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間； （8）工藝部門 標(biāo)準(zhǔn)化工藝； 生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮； 差錯(cuò)預(yù)防工藝； 將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上； （9）人力資源部門 實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃 支持問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì)/建議制度 企業(yè)文化和績(jī)效考評(píng)系統(tǒng) 3、 精益征程：路有多長(zhǎng)？ 4、精益實(shí)施之進(jìn)程