2021年底，陳鵬導(dǎo)師主導(dǎo)的華中區(qū)化工企業(yè)精益設(shè)備TPM項目年度總結(jié)大會啟動，來自各生產(chǎn)車間/部門的一、二級經(jīng)理代表和精益管理員出席。會議簡明扼要地總結(jié)了該項目開展的情況及取得的成效，并為下階段的TPM工作指明了方向。

在項目運(yùn)營總監(jiān)陳鵬導(dǎo)師的輔導(dǎo)下，圍繞降低生產(chǎn)線停線率和建立長效的TPM管理機(jī)制，取得了顯著成果。主要體現(xiàn)為：

1、在流程梳理上，建立了《設(shè)備故障響應(yīng)及升級管理辦法》并得以實(shí)施。

2、在慢性、重大故障改善方面，主要解決了設(shè)備拖鏈內(nèi)部線路故障頻發(fā)、造型主機(jī)多觸頭漏油的問題，并有效控制了砂處理設(shè)備皮帶頭尾輪偏離的發(fā)生。針對這幾個關(guān)鍵故障點(diǎn)，經(jīng)輔導(dǎo)改善后，現(xiàn)在每月的停機(jī)時間比原來減少大約80%，甚至個別多發(fā)故障點(diǎn)已得到根本遏制，效果可謂立竿見影；

3、對備品備件的改善，共整理了備件1841種，其中810種進(jìn)行了系統(tǒng)預(yù)警管理，712種完成了備件補(bǔ)庫存的識別，尤其對長期困擾的制芯機(jī)發(fā)熱管故障多發(fā)問題，找到了新的制造廠商產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證成功，令發(fā)熱管的使用壽命由原來平均不到2個月延長到平均7個月以上，大大節(jié)約了維修成本和工時。

4、在員工技能提升上，通過實(shí)施“設(shè)備維保人員技術(shù)發(fā)展通道”，為設(shè)備維保人員的技能提升指明了發(fā)展方向。