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實(shí)戰(zhàn)派現(xiàn)場改善與成本控制專家
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陳鵬:華北區(qū)防水材料企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目年度總結(jié)大會(huì)?第十期啟動(dòng)
2021-12-27 2175

2021年底,以陳鵬導(dǎo)師為主導(dǎo)的華北區(qū)防水材料企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目年度總結(jié)大會(huì)第十期啟動(dòng)!


項(xiàng)目成果分享


標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善小組:車間生產(chǎn)效率提升10%,構(gòu)建一套高效的班組自主改善體系。

通過小組成員對設(shè)備異常及不良品的分析改善,以及對車間布局的細(xì)致規(guī)劃,大大降低了設(shè)備故障率及產(chǎn)品不良率,減少員工無效動(dòng)作的時(shí)間,將安二車間生產(chǎn)效率提升了11.9%,超目標(biāo)值1.9%!

TPM改善小組:

TPM改善小組目標(biāo):設(shè)備故障率減少15%,故障次數(shù)減少15%,注五車間換模效率提升20%

8S改善小組:

8S與目視化管理改善小組目標(biāo):樣板車間8S綜合評分達(dá)85以上,構(gòu)建一套標(biāo)準(zhǔn)與執(zhí)行體系。

拉動(dòng)式改善小組:

拉動(dòng)式生產(chǎn)改善目標(biāo):車間計(jì)劃達(dá)成率提升至95%,構(gòu)建一套生產(chǎn)計(jì)劃管控體系。

TPM改善小組:

班組建設(shè)改善小組目標(biāo):構(gòu)建一套班組管理標(biāo)準(zhǔn)體系,輸出10大改善方案。

自精益項(xiàng)目啟動(dòng)以來,各班組運(yùn)用精益思想和精益工具進(jìn)行現(xiàn)場改善,不斷規(guī)范班組管理標(biāo)準(zhǔn)體系,并進(jìn)行各項(xiàng)提案活動(dòng)、小集團(tuán)活動(dòng)及班組風(fēng)采評比活動(dòng),以提高班組素質(zhì),加強(qiáng)班組的凝聚力及向心力。

老師點(diǎn)評

在各小組匯報(bào)完畢后,項(xiàng)目運(yùn)營總監(jiān)陳鵬導(dǎo)師首先對精益辦工作表示肯定,隨后又指出目前存在的一些問題,并表示:做精益并不僅要“做了”更要“做好”!


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