當(dāng)塑料熔體進(jìn)入快速冷卻的模腔時，制品表面的降溫速率遠(yuǎn)比內(nèi)層快，表層迅速地冷卻而固化，由于凝固的塑料導(dǎo)熱性差，制品內(nèi)部凝固很緩慢，當(dāng)澆口封閉時，不能對中心冷卻收縮進(jìn)行補(bǔ)料，那么，內(nèi)層會因收縮處于拉伸狀態(tài)，而表層則處于相反狀態(tài)的壓應(yīng)力，這種應(yīng)力在開模后來不及消除而留在制品里，我們稱之為殘余應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力。在注塑制品中內(nèi)應(yīng)力有三種：①驟冷應(yīng)力，②凍結(jié)分子取向，③體積應(yīng)變。
    在此，我們僅就模溫對PC制品的內(nèi)應(yīng)力做試驗(yàn)：

    在上面圖中：①制品是在模溫90℃條件下注塑的，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室溫20℃），無裂痕，內(nèi)應(yīng)力控制達(dá)標(biāo)。②③是在模溫30℃左右，同一成型工藝條件生產(chǎn)的（沒模溫控制機(jī)情況下急出貨而生產(chǎn)）。②是將制品放在烤箱中用120℃的溫度進(jìn)行退火處理，然后在室溫下冷卻，再放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室溫20℃），有很輕微的裂痕，說明經(jīng)過熱處理，內(nèi)應(yīng)力被釋放很多。③是在常溫下冷卻后將產(chǎn)品放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室溫20℃），有一處嚴(yán)重破裂，說明制品內(nèi)應(yīng)力過大，不合格。

在上面圖中：①模溫30℃，實(shí)驗(yàn)結(jié)果嚴(yán)重開裂，不合格。②射膠時間3.5S，射膠壓力 90MPa。③射膠時間2.5S，射膠壓力 130MPa。④射膠時間2.5S，射膠壓力 90Mpa。上述圖例中，只是改變射膠時間和射膠壓力而已（模溫度90±5℃）。從實(shí)驗(yàn)得知：②③是由于過量充填的情況下，在澆口處形成較大的內(nèi)應(yīng)力，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室溫20℃）有很輕微的白點(diǎn)，內(nèi)應(yīng)力較①已有明顯改善。④是在射膠時間和射膠壓力方面做了調(diào)整，前提是保證外觀質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)結(jié)果OK。