制造業(yè)成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練 制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課 主講：宋志軍（JIT精益生產(chǎn)、IE、成本控制、SMED等實戰(zhàn)講師） 在世界經(jīng)濟復蘇腳步放慢之下，在仍未走出的金融危機中，企業(yè)贏利能力受到空前挑戰(zhàn)。誰能最大限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間！ 【課程背景】： 成本是制造型企業(yè)的基礎工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。品質不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結果無濟于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運營與企業(yè)管理的經(jīng)典案例，告訴管理者如何有效地實施運營管理與成本控制。 【課程說明】： 針對問題1：成本控制就是節(jié)約嘛，我們在這方面抓得很嚴，但為什么在成本控制上的效果不明顯？  本課程將使你全面掌握成本控制體系的框架，不是局部，是整體，不是財務，是管理； 針對問題2：成本控制是財務專業(yè)的事情，學起來挺困難的吧？成本導向，我們到底要關注什么？如何關注？很多時候大家都認為成本控制是財務部的事情，預算也做了，但實際和預算總是出現(xiàn)偏差，如何解決？  本課程不是從傳統(tǒng)的財務專業(yè)方面來講成本控制，而是從管理的角度來分析制造型企業(yè)各部門各環(huán)節(jié)要做哪些工作，才算得上真正的成本導向； 針對問題3：都說提高效率，降低成本，但提高效率為什么比較困難？  本課程會為你講述效率提升的定律。 針對問題4：新勞動合同法出臺，用工成本與風險增加，我們要如何應對？  本課程會詳細介紹有關人工控制的方法和技巧； 【本課程可以給您帶來】： 1. 突破財務專業(yè)的壁壘，快速掌握成本控制的方法； 2. 改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導向； 3. 從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的各個環(huán)節(jié)中； 4. 真正為企業(yè)提供一個完整的成本控制體系，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競爭力。 【適用對象】：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、各級中層管理人員。 【聯(lián)系方式】：火龍 13712662103 QQ：1134205698 E-mail：michael_zhou@126.com 【分享大綱】：2天/12H 第一天： 第一部分、認清成本，才能管控成本 1、成本降低10%，利潤會翻一番嗎？ 2、傳統(tǒng)財務管理對成本的認識 3、思維破冰：父子與驢 4、討論一下：制造現(xiàn)場日常存在哪些成本與浪費？ 5、豐田公司對成本的認識 6、總結一下：制造業(yè)成本“卅”字模型 第二部分、成本預算管理的基本思路 1、企業(yè)的資金從何而來？流向何處？ 2、成本的基本定義、劃分、核算 3、如何成本的預算控制？ 4、預算、預算管理的基本概念 5、為什么進行預算？ 6、現(xiàn)代企業(yè)預算管理的構成要素！ 第三部分、增值及如何消除浪費 1、浪費定義及類型 2、降低制造成本著眼點：排除浪費 3、如何識別現(xiàn)場中的浪費 4、工廠中常見的浪費及控制 5、目視管理在消除浪費中的作用及執(zhí)行 6、現(xiàn)場中的七大管理浪費 7、浪費產(chǎn)生的主要原因及對策 8、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費 案例分享：IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用 第四部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法 1、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析 2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具 3、現(xiàn)場管理的三大利器 4、工作效率的分析與改善 5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費 6、運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 7、形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費 8、設備維護與保養(yǎng) 9、最低保養(yǎng)成本模式分析 案例分享：精益ABC成本控制方法研討 第二天： 第五部分、一次做對——質量成本的分析與控制 1、體會一下：折紙游戲 2、4δ與6δ質量水平讓企業(yè)付出的代價對比 3、論討一下：企業(yè)現(xiàn)場常見的質量成本都發(fā)生在哪些地方？ 4、質量成本的構成 5、做好質量成本控制必需要回答的五個問題： □ 質量是什么？ □ 質量分幾種？ □ 質量是從哪來的？ □ 質量好壞如何區(qū)分？ □ 對質量我們的工作標準是什么？ 6、思維破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質量管理工具的對比分析 7、削減質量成本的工具——標準化/目視化/FMEA/防呆 8、8D/七步糾錯/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減質量成本中的應用 分享：判定質量投入效率及價值的根本方法；圖解質量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法 第六部分、看不到的地方浪費最嚴重—找出并消除隱藏在現(xiàn)場流程中的成本 1、思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實驗談起 2、豐田與富士康的價格優(yōu)勢與其消除流程中浪費的關系 3、看清流程中浪費的工具——IE □ 流程分析：炒飯的流程優(yōu)化； □ 作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)； □ 動作分析：五個不同的動作； □ 實踐一下：切換時間的壓縮 4、科學精神——數(shù)據(jù)說話與5S 5、分析一下：設備的浪費在哪里？ 第七部分、管理成本的控制與削減 1、日常管理成本的浪費 □ 文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用 □ 怎樣削減工廠行政費用 □ 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費 2、人員成本的控制與削減 □ 討論一下：人工成本的高低受什么因素影響？ □ 發(fā)掘潛在的過剩人員 □ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法 □ 怎樣進行組織結構分析 □ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費 案例分享：浙江某全國知名木制品企業(yè)（宋老師輔導）削減人員的方法實例 宋老師經(jīng)典總結：“企業(yè)最大浪費是員工智力，企業(yè)最貴資源是時間” 第八部分、說到做到——成本控制在實踐中的應用 1、成本控制重點與目標的確定方法 2、豐田公司八大浪費的實質 3、項目管理方式在成本控制中的應用 4、成本控制標準與過程控制的實施 5、成本指標的責任鎖定與考核 6、摩托羅拉的自我承諾機制說明了什么？ 7、方法得當與持續(xù)改進 8、討論一下：為什么持續(xù)改進不持續(xù)？ 9、豐田公司的烏龜法則 10、一起來：制定我們的成本控制計劃 Q＆A：成本管理案例分析、討論與問題交流