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李今華:員工品質(zhì)意識(shí)提升培訓(xùn) 如何做好全面質(zhì)量管理培訓(xùn) TQM管理培訓(xùn)
2016-01-20 48685

TQM——全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

 

 

 

 

【課程說明】

全面質(zhì)量管理目的就是一個(gè):從根源處控制質(zhì)量。

為什么我們的企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題,而且重復(fù)的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)?

TQM是什么大家很容易理解,方法也容易學(xué),為什么用起來就沒效果?

 

  1. 什么是讓TQM真正起作用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵;
  2. N多類的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么;
  3. 如何徹底解決問題,保證重復(fù)的事故不再重復(fù)出現(xiàn)

沒有照本宣科的解釋與說明,只有真正用起來的思維與方法,您會(huì)聽到一堂完全不同的全面質(zhì)量管理(TQM)課程,為您開啟一扇質(zhì)量管理的新大門!

 

 

【培訓(xùn)對(duì)象】

制造業(yè)所有與品質(zhì)相關(guān)的管理人員

【課程時(shí)間】

2天12小時(shí)

【課程大綱】

一、  TQM的準(zhǔn)備知識(shí)

  1. 質(zhì)量重要嗎?——中/日/德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比與分析
  2. 討論:什么是質(zhì)量?
  3. 案例:海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)
  4. 討論:提升客戶滿意度的關(guān)鍵
  5. 案例:豐田對(duì)客戶滿意度的測(cè)量方式
  6. 質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
  7. 什么是TQM?
  8. TQM的起源與發(fā)展過程
  9. 案例:中集對(duì)品質(zhì)的追求 

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——TQM實(shí)施的基礎(chǔ)

  1. 體會(huì)做好質(zhì)量管理必須回答的二個(gè)問題:

 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響?

如何讓這些影響因素受控?

  1.  標(biāo)準(zhǔn)化的定義與難點(diǎn)
  2. 形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害
  3. 實(shí)現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑
  4. 案例:豐田導(dǎo)入TQC的時(shí)機(jī)與目的
  5. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施況狀的方式要點(diǎn)
  6. 案例:順德某小家電工廠的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化清單節(jié)選

三、解決問題從分析問題開始——實(shí)施TQM要掌握的工具(1)

  1. 中國工廠中對(duì)待問題態(tài)度的共性分析
  2. 案例:豐田對(duì)待問題的態(tài)度
  3. 日本能效協(xié)會(huì)對(duì)問題的定義與分類
  4. 體會(huì):描述問題的習(xí)慣
  5. 個(gè)案與系統(tǒng)問題描述的三要素
  6. 數(shù)字說話,科學(xué)直觀——舊QC七大手法的應(yīng)用介紹
  7. PDCA/8D/七步糾錯(cuò)/5WHY/4M1E的對(duì)比分析
  8. 案例:某500強(qiáng)中國工廠的問題分析模板展示
  9. 開好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路

10. 有效分析問題的四個(gè)習(xí)慣

四、事后是必須、事中是重點(diǎn)、事前是關(guān)鍵——實(shí)施TQM要掌握的工具(2)

  1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備與計(jì)劃的工具

生產(chǎn)準(zhǔn)備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單

 QC工程圖與兩因素六步法的工作計(jì)劃

  1. 過程控制的有效工具:

ISO9000內(nèi)部稽核機(jī)制與到真正的檢查

過程控制規(guī)劃表與目視化

 SPC與客戶動(dòng)態(tài)分析

  1. 3、直正預(yù)防的有效工具

 橫向展開與頭腦風(fēng)暴

FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案

DOE/QFD/PPAP與防呆

五、改善貴在持續(xù)——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)

  1. 先明確一點(diǎn):品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎?
  2. TQM實(shí)施的目的與原則
  3. TQM實(shí)施的組織機(jī)構(gòu)與步驟
  4. TQM活動(dòng)定標(biāo)定果的方式與方法
  5. 案例:深圳某外資工廠TQM推行計(jì)劃
  6. 案例:豐田持續(xù)改善的階梯
  7. 通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)

*      改善項(xiàng)目管理

*      提案改善制度

*      質(zhì)量管理小組

 

 

殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對(duì)比分 

 

    電  話:0755—33103768  李小姐

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