客戶(hù)：寧波圣龍汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)股份有限公司 地點(diǎn)：浙江省 - 寧波 時(shí)間：2011/6/29 0:00:00 ISO/TS16949:2009 基礎(chǔ)知識(shí)普及班 第一部分： ISO/TS16949基礎(chǔ)、背景知識(shí)、適用范圍 u質(zhì)量為什么重要?ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生和ISO 9001:在汽車(chē)生產(chǎn)和相關(guān)服務(wù)件組織應(yīng)用的特殊要求 uISO/TS 16949:1999- ISO/TS 16949:2002- ISO/TS 16949:2009變化 uISO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)制定組織和認(rèn)可管理機(jī)構(gòu)IATF uISO/TS16949是什么? ISO/TS16949與QS9000、VDA、EAQF、AVSQ四大汽車(chē)質(zhì)量體系的相互關(guān)系 uISO/TS16949相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)施ISO/TS 16949:2009可帶來(lái)以下好處 u汽車(chē)主機(jī)廠(chǎng)(OEM工廠(chǎng))對(duì)ISO/TS16949的認(rèn)可度；ISO/TS16949架構(gòu) u誰(shuí)可以申請(qǐng)TS16949認(rèn)證及發(fā)證（適用范圍）；什么類(lèi)型的企業(yè)能夠?qū)嵤㊣SO/TS16949質(zhì)量管理體系；中國(guó)汽車(chē)零部件產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀，如何打造具備卓越能力的全球供應(yīng)商 第二部分： ISO/TS16949目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)如何實(shí)現(xiàn)目標(biāo)； uISO9001和TS16949的五大目標(biāo)；ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容與八大組成章節(jié)如何實(shí)現(xiàn)ISO9001和TS16949的目標(biāo)； u如何通過(guò)過(guò)程管理實(shí)現(xiàn)ISO9001和TS16949的目標(biāo)：不接受不良、不流出不良、不制造不良 u如何通過(guò)系統(tǒng)管理實(shí)現(xiàn)ISO9001和TS16949的目標(biāo)：不接受不良、不流出不良、不制造不良 u企業(yè)取得ISO/TS16949認(rèn)證需具備的基本條件；品質(zhì)管理發(fā)展的階段 uISO/TS16949五大工具概述；ISO/TS16949 文件結(jié)構(gòu)與要求； u質(zhì)量管理八大原則帶來(lái)的先進(jìn)管理理念和方法及其在實(shí)際工作中的應(yīng)用 第三部分：ISO/TS16949的過(guò)程方法 u什么是過(guò)程方法；IATF推薦之三大過(guò)程分類(lèi) u過(guò)程之相互關(guān)系；過(guò)程分析方法—烏龜圖；過(guò)程分析方法—章魚(yú)圖 u如何確定公司的COP過(guò)程；ISO/TS16949與ISO9001之審核差異點(diǎn)；過(guò)程方法應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)練習(xí) 第四部分：如何配合ISO/TS16949體系主導(dǎo)部門(mén)成功推行ISO/TS16949管理體系； uISO/TS 16949:2009標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)要說(shuō)明 ；ISO/TS16949的文件控制、記錄控制詳細(xì)要求； uISO/TS16949體系推行之四個(gè)階段 ;ISO/TS16949體系推行流程；各部門(mén)如何配合體系主導(dǎo)部門(mén)推行ISO/TS16949 uISO/TS16949體系推行計(jì)劃；ISO/TS16949體系推行成功的基本要素 ISO/TS16949:2009 內(nèi)審員培訓(xùn) ?1. ISO/TS16949簡(jiǎn)介與TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo); ?2.TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.1；7.2；7.3 ；7.4；7.5；7.6 ）條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)；TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.1；7.2；7.3； 7.4；7.5；7.6 ）條款要求講解；TS16949：2002與TS16949:2009的差異對(duì)比分析；（7.1；7.2；7.3 7.4；7.5；7.6 ）條款要求與APQP、PPAP、 FMEA、 SPC、MSA運(yùn)用; 第四版FMEA的變化點(diǎn)和產(chǎn)生變化的主要原因。案例分析與企業(yè)問(wèn)題解答。 ?3.TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第4； 5； 6；8章節(jié)）條款要求如何實(shí)現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)及如何管理質(zhì)量管理體系和各過(guò)程；TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第4； 5； 6；8章節(jié)）條款要求講解；TS16949：2002與TS16949:2009的差異對(duì)比分析；案例分析與企業(yè)問(wèn)題解答。 ?4.質(zhì)量管理八大原則帶來(lái)的先進(jìn)管理理念和方法及其在實(shí)際工作中的應(yīng)用 ?5.過(guò)程方法審核：審核全過(guò)程；審核的重要的二階段（審核策劃、審核實(shí)施）；運(yùn)用過(guò)程方法和周得良顧問(wèn)獨(dú)創(chuàng)的過(guò)程管理12要素模型，設(shè)計(jì)（審核第一階段）審核策劃?rùn)z查表，設(shè)計(jì)（審核第二階段）審核實(shí)施檢查表；運(yùn)用過(guò)程方法和周得良顧問(wèn)獨(dú)創(chuàng)的過(guò)程管理12要素模型案例和技巧展示；模擬演練；企業(yè)問(wèn)題解答；總結(jié)和復(fù)習(xí)；考試。 五大工具培訓(xùn) APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃和PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn) 課程內(nèi)容: 1、 APQP概述 2、 項(xiàng)目經(jīng)理制的意義何在？建立橫向職能小組的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)？ 3、 什么是同步工程？ 4、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP的流程； 5、 APQP階段劃分說(shuō)明； 6、 APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系； 7、 控制計(jì)劃； 8、 PPAP 概述、PPAP 定義、范圍和目的 9、 提交要求： 10、 記錄的保存 11、 標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存 12、 零件批準(zhǔn)要求 13、 PPAP 過(guò)程要求 14、 PPAP記錄控制 15、 案例分析和練習(xí) MSA測(cè)量系統(tǒng)分析 課程內(nèi)容： 1、測(cè)量系統(tǒng)總指南概述； 2、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性； 3、分析測(cè)量系統(tǒng)的方法； 4、測(cè)量系統(tǒng)研究程序； 5、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究指南； 6、獨(dú)立樣本法、極差法、均值和極差法、ANOVA法； 7、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究指南； 8、小樣法與風(fēng)險(xiǎn)分析法或客戶(hù)要求的分析方法； 9、大樣法與分析方法或客戶(hù)要求的分析方法； 10、案例分析、課程總結(jié)。 第四版FMEA潛在失效模式與后果分析實(shí)務(wù) 課程大綱: 1.第四版FMEA的變化點(diǎn)與FMEA基本認(rèn)識(shí)： 2.什么是什么是產(chǎn)品設(shè)計(jì)，過(guò)程設(shè)計(jì)，過(guò)程設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的差異在哪里？ 3.DFMEA進(jìn)行步驟和案例分析 4.導(dǎo)入DFMEA檢討： 5．PFMEA進(jìn)行步驟和案例分析： 6.導(dǎo)入PFMEA檢討： 7.案例分析、課程總結(jié)。 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制操作與實(shí)戰(zhàn)技巧 課程大綱： 1.持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述； 2.基本統(tǒng)計(jì)概念介紹； 3.數(shù)據(jù)的收集； 4.過(guò)程控制系統(tǒng)與過(guò)程變差； 5.過(guò)程控制與過(guò)程能力； 6.計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖； 7.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖； 8.實(shí)施控制圖指南； 9.能力指數(shù)計(jì)算及理解； 10.案例分析、課程總結(jié)。