六西格瑪管理推進(jìn)主要分導(dǎo)入、成長、發(fā)展、成熟四個階段。導(dǎo)入階段的主要目標(biāo)包括：制定一個推進(jìn)六西格瑪管理的總體計劃，完成第一輪項目，并培養(yǎng)六西格瑪管理的首批優(yōu)良種子。

1.制定推進(jìn)計劃

六西格瑪初期導(dǎo)入需要制定一個3～5年推進(jìn)規(guī)劃，包括六西格瑪管理在企業(yè)的愿景目標(biāo)、切入點(diǎn)、過程主要測量指標(biāo)，以及企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注領(lǐng)域、關(guān)鍵角色、培訓(xùn)計劃、項目報告、評審及全過程管理體系、獎勵和認(rèn)可計劃、溝通并營造六西格瑪管理氛圍等要素。

2.倡導(dǎo)者培訓(xùn)

導(dǎo)入期的倡導(dǎo)者大都是公司的最高管理團(tuán)隊成員以及部門的中

層管理團(tuán)隊組成的。通過六西格瑪管理的原理、方法、工具、資源要求等方面的系統(tǒng)培訓(xùn)，統(tǒng)一并提高所有中高層干部對六西格瑪管理的認(rèn)識，減少因認(rèn)知不統(tǒng)一帶來的阻力。

3.篩選首批六西格瑪項目

首輪六西格瑪項目能否成功，是導(dǎo)入成敗的關(guān)鍵。它的成功可以讓組織成員清楚地了解六西格瑪管理的含義及其發(fā)揮的巨大作用，幫助組織成員接受六西格瑪管理。在項目選擇上從生產(chǎn)一線的改善與突破著手篩選項目，使得改善的過程和成效更直觀，從而能夠在全企業(yè)引起共鳴。

4.優(yōu)選首批六西格瑪綠帶培養(yǎng)對象

培養(yǎng)首批六西格瑪綠帶[5-6]是六西格瑪管理能否順利導(dǎo)入的關(guān)鍵。他們具有雙重作用：首先他們是首輪項目成功實施的關(guān)鍵成員；其次他們中的一些人要繼續(xù)發(fā)展成為企業(yè)的六西格瑪專家，承擔(dān)培養(yǎng)更多綠帶和黑帶的責(zé)任，為組織今后的六西格瑪推進(jìn)工作提供策劃和技術(shù)支持。

5.綠帶培訓(xùn)及項目實施過程輔導(dǎo)

首輪綠帶培訓(xùn)直接關(guān)系到首輪六西格瑪項目[7]的成敗。六西格瑪綠帶培訓(xùn)按階段展開，分為D（界定）M（測量）、A（分析）、I （改進(jìn)）、C（控制）五個階段培訓(xùn)。培訓(xùn)過程結(jié)合首批項目開展有機(jī)組織，采用“培訓(xùn)—項目實踐—培訓(xùn)—項目實踐“方式，確保正確使用六西格瑪方法與工具去解決項目中存在的問題并達(dá)到目標(biāo)。另外，項目開展中的影響力、親和力、團(tuán)隊工作能力、溝通能力等培訓(xùn)也很重要。

6.項目過程評審

通過組織專家團(tuán)隊對六西格瑪項目的實施情況進(jìn)行跟蹤評審，包括項目立項、項目目標(biāo)、項目效益、進(jìn)展程度、階段成果報告等。具體內(nèi)容包括DMAIC的進(jìn)展與要求對比情況、階段取得的成果、遇到的問題及解決方案、下一階段行動計劃及資源需求等。

7.召開總結(jié)大會

首批項目完成后需要及時召開總結(jié)大會，總結(jié)導(dǎo)入階段項目的改進(jìn)效果和成功經(jīng)驗。通過總結(jié)會有效分享了改進(jìn)項目的成功經(jīng)驗，也讓管理者、員工進(jìn)一步了解六西格瑪管理方法。同時根據(jù)六西格瑪管理的3～5年規(guī)劃，提出下一階段的目標(biāo)要求。

在生產(chǎn)一線成功導(dǎo)入六西格瑪?shù)幕A(chǔ)上，公司高層確定了以管理精細(xì)化戰(zhàn)略為指引，以實施TPM、6S、等為抓手在全企業(yè)推廣六西格瑪管理，主要方法如下：

1.開展現(xiàn)場管理創(chuàng)新活動，包括現(xiàn)場6S和TPS（七大浪費(fèi)識 別）。通過活動達(dá)成了“操作人員能在30秒內(nèi)找到需使用的工具，維修人員能在1分鐘內(nèi)找到需使用的配件”的目標(biāo)，提高了生產(chǎn)效率。

2.開展管理創(chuàng)新活動，包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和六西格瑪項目攻關(guān)。運(yùn)用過程認(rèn)證制度方法，分析各工序并找到關(guān)鍵控制因子，建立作業(yè)活動的規(guī)范性文件，實現(xiàn)作業(yè)活動的一致性。針對創(chuàng)優(yōu)活動中的關(guān)鍵指標(biāo)開展六西格瑪項目攻關(guān)。

3.實施TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)），開展質(zhì)量創(chuàng)新活動。以設(shè)備為主體，將設(shè)備管理與質(zhì)量管理等模式融合，從自主維護(hù)、個別改善、計劃保養(yǎng)、人才培養(yǎng)、安全管理、業(yè)務(wù)改善、MP初期管理、質(zhì)量維修等八個方面，調(diào)動全員參與生產(chǎn)維護(hù)，追求整個生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的最大化。

4.與精益生產(chǎn)理論相結(jié)合，開展精益六西格瑪課題的研究與應(yīng)用。2011起公司分階段開展基于精益六西格瑪?shù)呐钨|(zhì)量管理系列課題的研究與應(yīng)用，同時廈煙公司也成為國家局“優(yōu)秀卷煙工廠”創(chuàng)建活動的九大專題項目之一《六西格瑪管理方法應(yīng)用》的實施成員單位。

企業(yè)通過六西格瑪管理方法全面實施精細(xì)化管理活動[8-10]，識別過程浪費(fèi)、改善作業(yè)環(huán)境、提高設(shè)備效能、梳理工作流程等，從而有效提升公司總體管理水平。

1.增強(qiáng)員工的學(xué)習(xí)氛圍

六西格瑪管理所追求的品質(zhì)改進(jìn)是一個永無終止的過程，而這種持續(xù)的改進(jìn)必須以員工素質(zhì)的不斷提高為條件。通過組建六西格瑪推行骨干隊伍，對全員進(jìn)行分層次的培訓(xùn)，充分發(fā)揮了員工的積極性和創(chuàng)造性并在實踐中不斷學(xué)習(xí)、運(yùn)用。

2.增強(qiáng)部門橫向合作

六西格瑪項目往往跨部門、跨職能，必然要求組織突破部門界限通力合作，因此在項目開展過程中，企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)了有效的信息溝通和內(nèi)部控制制度執(zhí)行質(zhì)量的監(jiān)督，增強(qiáng)了企業(yè)內(nèi)部團(tuán)隊合作意識，無界限合作意識。

3.“數(shù)據(jù)說話”促進(jìn)管理精細(xì)化

通過六西格瑪管理的持續(xù)推進(jìn)，企業(yè)員工形成了應(yīng)用六西格瑪工具和方法的氛圍，樹立了以數(shù)據(jù)和事實為基礎(chǔ)分析問題解決問題的管理思維。如“基于精益六西格瑪?shù)呐钨|(zhì)量管理”項目實施后，研究出一套質(zhì)量指數(shù)（QI）（表1）定量地評價及衡量生產(chǎn)制造過程中執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝制造標(biāo)準(zhǔn)的滿足度；在卷包過程的機(jī)臺績效評估中，從質(zhì)量符合性、設(shè)備有效作業(yè)率、消耗三個方面綜合評價機(jī)臺績效（圖2），取代原來單方面將績效與產(chǎn)量掛鉤。