直接目標(biāo)

　　精益生產(chǎn)：（1）消除一切浪費(fèi)，降低成本、（2）縮短流程周期，增強(qiáng)響應(yīng)能力

　　六西格瑪：（1）消除變量，增加價(jià)值、（2）優(yōu)化流程，提高質(zhì)量

　　關(guān)注焦點(diǎn)

　　精益生產(chǎn)：價(jià)值流、問題、工具方法、5S現(xiàn)場管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、快速換模、Kanban、基礎(chǔ)IE、并行工程、目視管理、自動(dòng)化、平準(zhǔn)化、TPM、約束理論、持續(xù)改進(jìn)、面向可制造性/可裝配性設(shè)計(jì)、價(jià)值工程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等。

　　六西格瑪：分層法、散布圖、排列圖、因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、短陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測(cè)量系統(tǒng)分析、方差分析和平衡記分卡等

　　共同點(diǎn)

　?。?）關(guān)注顧客滿意，顧客驅(qū)動(dòng)、（2）關(guān)注財(cái)務(wù)成果、（3）注重持續(xù)的系統(tǒng)整體改進(jìn)、（4）都重視改變思想觀念和行為方式（注：精益要求把“部門”和“成批排隊(duì)”思想轉(zhuǎn)換成“團(tuán)隊(duì)”和“連續(xù)流動(dòng)”概念）、（5）全員參與，團(tuán)隊(duì)相互合作與協(xié)調(diào)、（6）管理層的大力支持與參與、（7）注重人、系統(tǒng)和技術(shù)集成

　　特點(diǎn)

　　精益生產(chǎn)：（1）工具軟性、但很有效、（2）注重柔性、靈活性，迅速、（3）強(qiáng)調(diào)節(jié)流

　　六西格瑪：（1）工具精良，功能強(qiáng)大、（2）注重系統(tǒng)性，規(guī)范化、（3）強(qiáng)調(diào)開源

　　工作方式

　　精益生產(chǎn)：自上而下推動(dòng)，線外控制

　　六西格瑪：自上而下推動(dòng)，線外與在線控制結(jié)合

　　主要效果

　　精益生產(chǎn)：（1）減少一切浪費(fèi)（包含庫存，缺陷等）、（2）優(yōu)化流程，縮短交貨期、（3）提高生產(chǎn)率、（4）降低成本，改善資本投入

　　六西格瑪：（1）減少變異，統(tǒng)一產(chǎn)出、（2）消除缺陷，改進(jìn)質(zhì)量、（3）增加顧客價(jià)值，提高利潤、（4）顧客滿意與忠誠

　　長處

　　精益生產(chǎn)：（1）持續(xù)的全面創(chuàng)新和變革、（2）強(qiáng)調(diào)連續(xù)流動(dòng)和拉動(dòng)、（3）與相關(guān)利益體全面合作關(guān)系、4）整體優(yōu)化，追求盡善盡美、（5）見效快

　　六西格瑪：（1）應(yīng)用大量統(tǒng)計(jì)工具，精確界定問題、（2）流程徹底改進(jìn)和設(shè)計(jì)、（3）追求完美和精益求精（持續(xù)改進(jìn)）

　　不足

　　精益生產(chǎn)：（1）過多依賴經(jīng)驗(yàn)管理，缺乏定量分析、（2）對(duì)波動(dòng)處理不力，難以“精益”、3）疏于人才培訓(xùn)和系統(tǒng)方法整合、（4）急功近利，出現(xiàn)“非精益化”反彈

　　六西格瑪：（1）無法提高流程周轉(zhuǎn)速度、（2）不鼓勵(lì)創(chuàng)新和變革

　　打個(gè)比方，自來水公司是一個(gè)企業(yè)，你是客戶，你希望是在任何你需要的時(shí)候都是得到高品質(zhì)的自來水（當(dāng)然與價(jià)格匹配，目前好像只有1種：），精益是革時(shí)間的命，聚焦于消除流程中的浪費(fèi)，但通常不會(huì)觸及流程的本質(zhì)屬性；而六西格瑪是革變異的命，聚焦于消除流程中的變異，通常都是要觸及流程的本質(zhì)y=f(x..)。

　　但通常我們對(duì)TPM比較忽略，而TPM是更為重要的基礎(chǔ)，是企業(yè)的肌肉。工廠的本質(zhì)無非是人輔助設(shè)備將原材料轉(zhuǎn)會(huì)為產(chǎn)品或是解決方案，設(shè)備的高效和穩(wěn)定是我們進(jìn)一步優(yōu)化的前提。但如果作為系統(tǒng)來推進(jìn)的話，名字不重要，重要的是這個(gè)系統(tǒng)都?jí)颍?/p>

　　1.系統(tǒng)的識(shí)別公司的損失，浪費(fèi)或是改進(jìn)的機(jī)會(huì)，并能夠和公司的愿景，目標(biāo)，KPI建立緊密的聯(lián)系，不是為了改善而改善，聚焦關(guān)鍵的少數(shù)。

　　2.逐步的培養(yǎng)所有的員工都能參與到改善項(xiàng)目中來，做到能夠識(shí)別損失，根除損失，預(yù)防損失的良性循環(huán)，員工改善能力的提升，是有用的多數(shù)。

　　3. 每個(gè)改善的目標(biāo)應(yīng)能夠轉(zhuǎn)化為財(cái)務(wù)收益，并且是非常有挑戰(zhàn)性的（比如50%的缺陷減少）。

　　任何企業(yè)可能都在改善，所以領(lǐng)先的企業(yè)考慮的是提升改善的速度。