1　總則

1.1為防止傷亡事故發(fā)生，降低塵毒危害，保障職工安全健康，促進耐火材料生產(chǎn)發(fā)展，特制定本規(guī)程。

1.2耐火廠(或車間)的設(shè)計、施工、驗收、生產(chǎn)及維修，都必須遵守本規(guī)程。不符合本規(guī)程要求的現(xiàn)有耐火材料廠，應(yīng)限期改造;未改造前，應(yīng)制定必要的安全措施。

1.3耐火廠的各級領(lǐng)導(dǎo)及其主管部門，都必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。

1.4耐火材料廠必須設(shè)置專職安全機構(gòu)，由廠長直接領(lǐng)導(dǎo)。

1.5采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，必須制定安全技術(shù)措施，并經(jīng)廠長批準(zhǔn)。

1.6認真執(zhí)行安全大檢查制度，廠每年至少檢查兩次，車間每季至少檢查一次。對查出的問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門限期解決。

1.7認真搞好對職工的安全生產(chǎn)教育，普及安全知識，加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并定期考核。

對特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核和管理，應(yīng)符合GB5306《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》。

1.8新工人進廠后，應(yīng)首先進行安全教育，經(jīng)考試及格，并指定熟練工人帶領(lǐng)其工作半年以上，待熟悉本工種操作技術(shù)后，方準(zhǔn)獨立工作。

1.9采用新工藝時，應(yīng)對有關(guān)人員進行培訓(xùn)。

1.10進廠人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

1.11對因違反本規(guī)程而導(dǎo)致人員傷亡或財產(chǎn)損失的人員，應(yīng)視情節(jié)輕重，分別給予批評教育、罰款、紀(jì)律處分，直至追究刑事責(zé)任。

2　廠址選擇及廠區(qū)布置

2.1建廠設(shè)計必須有完整的地質(zhì)、水文、氣象資料和環(huán)境評價報告。

2.2廠區(qū)應(yīng)避開不良地質(zhì)地段。在礦區(qū)建廠時，廠址不得布置在地下采空區(qū)塌落界限和露天爆破危險區(qū)內(nèi)。

2.3廠區(qū)應(yīng)避免洪水淹沒，設(shè)計標(biāo)高應(yīng)高于當(dāng)?shù)赜嬎闼?.5m以上。

2.4在山區(qū)建廠時，應(yīng)避免山洪及泥石流的威脅，并有可靠的防范災(zāi)害的措施。

2.5廠區(qū)應(yīng)位于居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)與居住區(qū)的衛(wèi)生防護地帶及其寬度應(yīng)符合GB3840《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)原則和方法》的有關(guān)規(guī)定。

2.6產(chǎn)生大量粉塵、煙氣和有害氣體的設(shè)備、廠房應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

2.7工廠辦公室、中心試驗室(或檢驗室)、食堂、保健站及其它行政福利設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，且宜靠近工廠的主要入口。

2.8燃料貯罐應(yīng)單獨布置在廠區(qū)的邊緣，遠離明火或散發(fā)火花的地點及材料庫、煤場等。

2.9易燃、可燃氣體和液體的貯罐與相鄰建構(gòu)筑物的間距應(yīng)符合GBJ16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

2.10煤氣發(fā)生站應(yīng)符合GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2.11汽車庫和汽車修理設(shè)施，不宜布置在行政福利區(qū)，主要人流出入口以及鐵路道口附近。

2.12廠內(nèi)道路、鐵路應(yīng)符合GB4378《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2.13廠內(nèi)道路端都應(yīng)設(shè)回車場地，主干道寬度不得小于7m。

2.14廠區(qū)內(nèi)應(yīng)布置消防車道。通往廠房、倉庫、可燃原料堆場的消防車道，寬度不應(yīng)小于3.5m，道路上方有障礙物時，其凈高應(yīng)不小于4m。

2.15道路與鐵路交叉口應(yīng)設(shè)聲、光信號、防護欄桿，并根據(jù)道口繁忙程度，設(shè)置天橋或地道。

2.16鐵路高道線路(高路堤或高棧橋)的布置，不應(yīng)橫貫廠區(qū)。

3　基本規(guī)定

3.1耐火材料廠建、構(gòu)筑物的火災(zāi)危險性分類應(yīng)遵守表1的規(guī)定。

表1 建、構(gòu)筑物火災(zāi)危險分類表

生產(chǎn)類別

建、構(gòu)筑物火災(zāi)危險分類

甲

燃料油庫、乙炔發(fā)生器室

乙

粉煤工段

煤氣發(fā)生爐間、煤氣發(fā)生站中的運煤走廊

丙

燃料倉庫、草繩倉庫、爐襯車間的混合成型工段、熬油工段、運煤及運焦轉(zhuǎn)運站

和膠帶機通廊、木模型及電修車間、煤水供應(yīng)站、潤滑油倉庫、總降壓變電所、配變電所、每套開關(guān)油量大于60kg的高低壓配電室或控制站、中心試驗室、檢驗室

丁

軟質(zhì)粘土干燥工段、豎窯、回轉(zhuǎn)窯、干燥工段、燒成工段、白云石砂加熱工段、鑄造工段、鍛造工段、鉚焊及檢修工段、熱處理工段、汽車維修工段、汽車庫、消防車庫、機車車輛檢修庫、鍋爐房、每套開關(guān)油量小于60kg的高低壓配電室或控制站

戊

原料倉庫、破碎工段、粉料篩分工段、水泥工段、混合成型工段(爐襯車間除外)、困泥工段、石灰乳工段、粘結(jié)劑倉庫、成品倉庫、鎂砂倉庫、膠帶機通廊和轉(zhuǎn)運站(運焦及運煤者除外)、耐火混凝土車間、機械加工及鉗工工段、備品備件倉庫、運輸設(shè)施的站房、搬道房、壓縮空氣站、凝結(jié)水泵站、軟水站、凈水站、深井加壓站、水泵站、減壓閥室、儀表維修間、防塵工段、建筑維修工段

3.2油浸及散發(fā)大量熱量和煙塵的廠房應(yīng)設(shè)置天窗，天窗應(yīng)能開閉。采用普通玻璃的天窗，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。

3.3建筑物和設(shè)備、設(shè)備和設(shè)備之間應(yīng)有滿足生產(chǎn)和檢修的安全距離。

3.4廠內(nèi)有軌車輛外沿與建筑物之間的距離不得小于0.4m。

3.5樓梯或廠房出入口，不得正對車輛或設(shè)備運行頻繁的地方。在車輛運行頻繁的地方，必須設(shè)保護裝置和懸掛醒目的安全標(biāo)志。

3.6自動或遙控設(shè)備的周圍，必須有防止非操作人員接近的防護裝置和安全標(biāo)志。

3.7設(shè)備運行軌道的兩端，必須設(shè)安全檔。

3.8凡有不安全因素的部位，應(yīng)按GB2894《安全標(biāo)志》的規(guī)定懸掛安全標(biāo)志，采取必要的防護措施。

3.9排水明溝通過裝卸作業(yè)處或經(jīng)常有人經(jīng)過的地段，應(yīng)鋪設(shè)蓋板或涵管。

3.10禁止人員(或用物件)觸及設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分或其上部的物件。人員可能觸及的設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分必須設(shè)防護罩或防護屏。

3.11設(shè)備(或車輛)的控制器、閘、閥門必須完好，操作靈敏、信號可靠。

3.12生產(chǎn)廠房內(nèi)的人行道凈寬不得小于1m，對于僅通向一個操作點的通道，凈寬不得小于0.8m，通道凈高(由地面到凸出構(gòu)件底部)不應(yīng)低于1.9m。

3.13距地面1.5m以上，有工作人員通過或操作的場所必須設(shè)平臺與走臺。

3.14操作平臺，有人作業(yè)的屋面必須設(shè)置防護欄桿。

3.15吊裝孔必須設(shè)防護欄桿或蓋板，人孔必須設(shè)蓋板。地坑必須設(shè)踢腳板或防護欄桿。

3.16鋼制平臺、走臺和防護欄桿應(yīng)分別符合GB4053.4《固定式工業(yè)鋼平臺》和GB4053.3《固定式工業(yè)防護欄桿》的規(guī)定。

3.17運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)空載啟動，運行中旋轉(zhuǎn)或傳動部位不準(zhǔn)注油、清掃。調(diào)整和清洗時，必須停機。

3.18設(shè)備檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.有嚴格的檢修和維護制度;

b.設(shè)備發(fā)生故障時就立即停機檢修;

c.切斷電源，并加鎖;

d.執(zhí)行掛牌制度;

e.設(shè)專人監(jiān)護。

3.19高處作業(yè)時，要系牢安全帶，并設(shè)置安全網(wǎng)或防護欄桿，同時作業(yè)人員不得少于兩人。

3.20燃燒窯爐和煤氣管道的儀表室應(yīng)設(shè)低壓警報器。室內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火裝置。

3.21電拖車、搖車的軌道必須平直。

4　工藝

4.1原料

4.1.1原料堆放場的主通道凈寬不得小于3.5m，料堆間距不得小于1m，并應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。

4.1.2料堆邊緣距鐵路鋼軌外側(cè)的距離不得小于1.5m。

4.1.3鐵路運輸原料棧橋的受料地坪應(yīng)低于軌面1.5m。

4.1.4原料倉庫采用臨時隔斷墻時，原料堆的自然坡面與隔斷墻的交點距地坪標(biāo)高不得超過1.5m。

4.1.5原料庫內(nèi)供料槽(斗)，必須設(shè)置篦條和除塵設(shè)施。

4.1.6原料檢選的帶式輸送機運行速度不得大于0.3m/s。檢選座位應(yīng)低于帶面200-300mm，皮帶兩側(cè)應(yīng)加防護板。

4.1.7料場內(nèi)同時選料人員不得少于兩人，用機動車輛裝卸時，選料人員應(yīng)離開料堆。

4.1.8貯料倉的人孔蓋應(yīng)嚴密，不得隨意敞開或搬動。

4.1.9進入料斗或料倉作業(yè)的人員，必須與有工序的作業(yè)人員聯(lián)系，懸掛醒目“禁止卸料”的警告標(biāo)志，系牢安全帶，并有專人監(jiān)護，方準(zhǔn)入內(nèi)作業(yè)。

4.1.10必須標(biāo)明干燥筒筒體周圍的危險區(qū)域，并掛警告標(biāo)志。

4.1.11燃煤燃燒室(爐)的坑口必須高于廠房內(nèi)地平面。

4.2鍛燒

4.2.1豎窯崗位配置防毒面具，嚴禁單人作業(yè)。

4.2.2對于停風(fēng)出料的豎窯，不準(zhǔn)停風(fēng)機，可關(guān)閉管的快速截斷閥。

4.2.3豎窯應(yīng)采取定溫出料。處理豎窯結(jié)瘤時，要嚴防料塊塌落傷人。

4.2.4豎窯檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.進窯前后要核檢人數(shù);

b.進入窯內(nèi)熱風(fēng)檢修前，應(yīng)由煤氣防護員測定窯內(nèi)一氧化碳含量;

c.一氧化碳濃度達到200mg/m時，連續(xù)工作時間不得超過20min。

4.2.5回轉(zhuǎn)窯啟動點火前應(yīng)對窯內(nèi)進行徹底吹掃。點火時，人體不得正對窯口。燃料供應(yīng)管路有泄露現(xiàn)象時，嚴禁生產(chǎn)。

4.3破碎和粉碎

4.3.1破碎設(shè)備的喂料塊度不得大于設(shè)備的允許塊度。

4.3.2顎式破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或鐵器直接處理料塊。反擊式破碎機運行時，嚴禁打開側(cè)門。

4.3.3干碾機應(yīng)裝密閉罩，并設(shè)有吊裝設(shè)施。設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開維修門。

4.3.4給料機及其運行應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.禁止大運轉(zhuǎn)的圓盤給料機上取樣;

b.格式給料機上部必須設(shè)手控隔板，嚴禁從放料口處理故障;

c.震動給料機必須與主機聯(lián)鎖控制。

4.4篩分

4.4.1篩子必須在密閉狀態(tài)下工作，密閉罩應(yīng)設(shè)有便于檢修和觀察的門孔。

4.4.2篩子壓料時不準(zhǔn)強行啟動。

4.5混煉

4.5.1禁止非操作人員搭乘配料車，兩臺配料車在同一條軌道上作業(yè)時，必須保持一定的安全距離。

4.5.2石灰消化器出、入料口必須設(shè)安全罩。攪拌桶應(yīng)有蓋板和放散孔。出口處應(yīng)設(shè)過濾設(shè)施。輸送石灰乳的儲氣罐應(yīng)設(shè)壓力表。

4.6成型

4.6.1成型設(shè)備必須安裝防止壓手的安全裝置。

4.6.2手工成型風(fēng)動工具的風(fēng)壓不足，不準(zhǔn)操作。

4.6.3振動成型操作人員應(yīng)戴消聲耳塞或耳罩。楔具重量大于50kg時應(yīng)設(shè)吊具。

4.6.4磨擦壓磚機的磨擦輪周圍必須設(shè)安全防護平臺。采用機械手進，機械手搖臂活動范圍的四周，必須設(shè)安全圍欄。

4.6.5圓盤壓磚機成型時，模芯定位必須采用安全工具。

4.6.6液壓機應(yīng)有防止過載的安全裝置，過濾器和其它防止污染的設(shè)施。液壓油的溫升不應(yīng)超過40℃。

4.7干燥

4.7.1電拖車應(yīng)有聲響設(shè)施，操縱位置上方應(yīng)設(shè)防止部件和托輪墜落的托板。軌道兩側(cè)1m以內(nèi)，不準(zhǔn)有障礙物，兩車在同一條軌道上行駛時，必須保持一定的安全距離。

4.7.2干燥車車架長度應(yīng)小于底盤20mm，嚴禁拉車或背車。升降機運轉(zhuǎn)時，嚴禁站人或跨越，必須擋好在升降機軌道上的磚車。

4.7.3干燥車的軌道兩端應(yīng)設(shè)安全檔。停車場內(nèi)，兩相鄰車道間的凈空安全距離不得小于600mm。

4.7.4干燥坑不得漏火，磚架應(yīng)用耐溫格料制作。

4.7.5室式干燥器應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.室式干燥 器的長度應(yīng)不大于10m，除應(yīng)保證干燥車所需長度外還應(yīng)留出200mm。

b.門前的車道長度不應(yīng)小于干燥車長度的1.5倍;

c.應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)設(shè)施，保證在負壓下工作。

4.7.6隧道式干燥窯應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.門必須封閉嚴密;

b.進端至電拖車軌道中心線，應(yīng)保持2.7m的安全距離;出端至電拖車軌道中心線，應(yīng)保持3.6m;

c.通風(fēng)地溝，必須用堅固的篦條覆蓋;

d.窯內(nèi)應(yīng)保持負壓。嚴禁操作人員進入窗內(nèi)拽車。

4.7.7半成品檢選時要站在干燥車側(cè)面，嚴禁站在兩車之間。選磚時不準(zhǔn)將干燥板拉出過長，堆放干燥板不準(zhǔn)超過3塊。

4.8燒成

4.8.1卸磚平臺與窯車的間隙處應(yīng)設(shè)活動蓋板。

4.8.2裝窯時窯內(nèi)兩側(cè)的砂封槽，必須保持密封。倒焰窯的裝窯溫度不得高于65℃。

4.8.3入窯推車時，推車機的推桿上不準(zhǔn)乘人。窯車被頂入窯內(nèi)后，堆桿必須回到原位。調(diào)車時，工作人員必須站在窯車側(cè)面，兩輛窯車之間禁止站人。

4.8.4焙燒應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.焙燒場地要有醒目的安全標(biāo)志;

b.隧道窯兩側(cè)操作平臺應(yīng)設(shè)欄桿;

c.有煤氣作為燃料的窯?；鸹螯c火時，必須由煤氣專業(yè)人員操作;用重油作為燃料的窯，應(yīng)嚴格重油安全規(guī)程執(zhí)行。

4.8.5出窯卸車時，磚表面溫度應(yīng)低于60℃，并采取降溫措施。卸磚和出磚應(yīng)按順序從上向下，嚴禁抽拿。嚴禁硬拽粘連的磚。拿磚時必須互相遞接，禁止拋扔。

4.8.6選磚平臺上的磚垛高度不準(zhǔn)超過3塊磚。成箱、成捆的磚慶碼成穩(wěn)固的堆垛。堆垛高度：機械裝卸時不得超過5m;人工裝卸時不得超過1.6m。

4.9纖維制品

4.9.1成型車間應(yīng)設(shè)循環(huán)水和污水處理系統(tǒng)。

4.9.2電氣系統(tǒng)必設(shè)置防漏電裝置。

4.9.3使用三相電弧爐時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.電極夾頭應(yīng)安裝冷卻循環(huán)水防漏裝置,如有漏水,應(yīng)立即斷電搶修;

b.水冷管及電極均應(yīng)用纖維氈包扎嚴密;

c.爐臺必須鋪設(shè)絕緣膠皮襯墊并掛防止觸電的標(biāo)志;

d.噴嘴口到收棉筒周圍應(yīng)設(shè)安全護欄;

e.生產(chǎn)中要實行雙人操作;

f.應(yīng)采用遙控監(jiān)視爐料;

g.嚴禁用金屬器械捅料;

h.三相爐燒穿時,應(yīng)用粉料滅火,嚴禁用水滅火;

i.周圍嚴禁存放易燃物品。

4.9.4甩絲機制棉時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.三相爐熔股運轉(zhuǎn)時應(yīng)在防護罩外監(jiān)視;

b.針刺機、三相爐、收集器應(yīng)聯(lián)鎖運行;

c.針刺機換針時,操作人員必須戴防護鏡;

d.烘爐設(shè)備必須有安全防護裝置和安全標(biāo)志。

4.10石英、鋁碳水口磚

4.10.1球磨機濕式細磨鋁粉時,必須定期放氣。出料時,必須先緩慢放氣、再放料。

4.10.2酸洗玻璃時,氫氟酸缸不得裝得過滿,倒酸時應(yīng)緩慢放人酸液。

4.10.3使用靜油壓磚機時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.放人工作后,缸體中液面離缸口應(yīng)保持l80mm;

b.介質(zhì)必須每天清濾,嚴禁使用污染的介質(zhì);

c.嚴禁在負壓狀態(tài)下啟功超高壓泵,壓機最高I:作壓力必須符合設(shè)計,要求:

d.壓機在升比過程中,操作人員必須位于保護屏的后面,嚴禁靠近超高壓泵和高壓管道;

e.必須定期對噴嘴、油管、接頭、安全網(wǎng)和l l:作缸的內(nèi)、外部進行檢奇和l無損探傷;

f.檢修中更換的苓部件必須符合原設(shè)計的堅求。

4.11滑動水口瀝青浸漬設(shè)備

4.11.1制物人罐前,必須對操作閥、液壓開啟裝置、密封罔等進行全面檢夜,確認良好。開啟罐口時,身體和頭部不得正對罐口。

4.11.2瀝青溫度應(yīng)小于250℃,浸油設(shè)備應(yīng)有防火裝置和消防設(shè)施。

4.11.3滑動水口瀝青浸潰設(shè)備,宜采用全封閉工藝和自動化操作。

4.11.4焦油槽排氣管必須暢通。

4.12電熔制品

4.12.1電爐生產(chǎn)中嚴禁用金屬器械撥動電極。

4.12.2爐體冷卻水出口溫度不得超過50℃,水壓應(yīng)大于0.25MPa(2.5kg/m2,半小時測一次,如有異常應(yīng)及時處理。

4.12.3電爐應(yīng)按規(guī)定的次數(shù)加料,料面不得超過爐嘴。

4.12.4提起電極時,必須先切斷電源。

4.12.5澆鑄時爐體四周、澆鑄坑、砂板、模套工具等必須干燥?？由w應(yīng)完好。

4.12.6出磚和清砂時,磚表面的溫度不得超過95℃。

5化驗、檢驗

5.1化驗室應(yīng)設(shè)通風(fēng)柜。有害氣體樣品分析必須在通風(fēng)柜中進行。

5.2經(jīng)常散發(fā)有害氣體或產(chǎn)生粉塵的設(shè)備,必須設(shè)有效的排毒及通風(fēng)除塵裝置。

5.3室內(nèi)應(yīng)進行通風(fēng)換氣、換氣次數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2　　　　　　　　　　　　室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)

地　　　　　　　　點

每小時換氣次數(shù)

化學(xué)分析室

光譜分析室

暗室

碳化室

5～10

5～10

5

15

5.4高溫物理檢驗室，夏季要有防暑降溫設(shè)施。

5.5藥品應(yīng)設(shè)專人保管，嚴禁混放。

5.6開啟高壓瓶時，禁止將出氣口正對人體。

5.7洗滌水池的下水管應(yīng)設(shè)水封。

5.8有毒、易燃、易爆的廢棄物拋物品應(yīng)有專門的傾倒場所，并妥善處理。

5.9化學(xué)分析檢驗室，應(yīng)設(shè)有沖洗眼睛的設(shè)施。

6起重與運輸

6.1起重設(shè)備必須有符合GB6067《起重機械安全規(guī)程》要求的完整的技術(shù)證明文件。起重機械的明顯位置應(yīng)標(biāo)明銘牌起重量。

6.2起重吊運信號應(yīng)符合GB5052《起重吊運指揮信號》的規(guī)定。

6.3鋼絲繩斷絲、表面磨損或腐蝕達到表3、表4的程度時，必須報廢。

6.4料罐、