質(zhì)量管理活動(dòng)可劃為兩個(gè)類型。一類是維持現(xiàn)有的質(zhì)量，其方法是質(zhì)量控制。另一類是改進(jìn)質(zhì)量，其方法是主動(dòng)采取措施，使質(zhì)量在原有的基礎(chǔ)上有突破性的提高，即質(zhì)量改進(jìn)。 質(zhì)量改進(jìn)的步驟本身是一個(gè)PDC
VSM通過形象化地描述生產(chǎn)過程中的物流和信息流，來達(dá)到上述工具目的。從接到訂單的那一刻起，VSM就開始工作了，它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟， 直到終端產(chǎn)品離開倉(cāng)儲(chǔ)。 對(duì)生產(chǎn)制造過程中
IE（工業(yè)工程）七大手法是企業(yè)內(nèi)部IE人員或其他人員用來進(jìn)行流程或其他活動(dòng)改善的基本手法 七大手法如下： 動(dòng)作改善法（動(dòng)改法）、防止錯(cuò)誤法（防錯(cuò)法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人
精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理
一、什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理二、組織標(biāo)準(zhǔn)化三、流程標(biāo)準(zhǔn)化四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化六、制度標(biāo)準(zhǔn)化
第一章 班組長(zhǎng)職責(zé)定位 第二章 班組一日管理 第三章 高效率早會(huì) 第四章 有效的班組溝通 第五章 基礎(chǔ)工作方法 第六章 部下教導(dǎo)與有效激勵(lì) 第七章 班組業(yè)績(jī)管理
一﹑生產(chǎn)線平衡定義與目的 二﹑生產(chǎn)線平衡的常見概念 三﹑生產(chǎn)線平衡的分析改善
一、溝通基本原理概述 二、高效的語(yǔ)言溝通 三、肢體語(yǔ)言的溝通 四、書面語(yǔ)的溝通 五、協(xié)調(diào)關(guān)系的方法技巧 六、組織協(xié)調(diào)與溝通管理
1，課程目的 2，沖突處理模式 3，解決沖突的正確模式 4，學(xué)會(huì)與各種類型的人相處
1，概述 ▪ 簡(jiǎn)介 ▪ TOC制約法的創(chuàng)立 2，TOC制約法理論及應(yīng)用 ▪ TOC制約法理論的內(nèi)容 ▪ TOC制約法的五大核心步驟 ▪ TO
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