第一天：上午

第一部分：專家授課精益導(dǎo)入

1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

2.精益的發(fā)展趨勢

3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益精益系統(tǒng)構(gòu)建

第二部分：精益生產(chǎn)的本質(zhì)

1.為什么不同行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)

2.中國企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

第一天：下午

第三部分：豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡(luò)的標準化、理想化或指導(dǎo)性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。

TOYOTA WAY有兩大支柱:

??尊重人性 : 尊重、團隊合作

??智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物

TOYOTA WAY實施后的效用：

對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競爭力的價格。對經(jīng)銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。

第四部分：精益生產(chǎn)系統(tǒng)

1.精益思想的原點及五大原則

2.成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制

3.精益生產(chǎn)的核心理念

第五部分：企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟

1.識別價值Value與浪費MUDA

??識別價值與企業(yè)浪費，練習尋找企業(yè)七大浪費

??繪制價值流程圖VSM

第二天：上午

精益生產(chǎn)核心“一個流”沙盤演練游戲

2.精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具

??整流化工廠布局

??SMED快速換產(chǎn)

??標準作業(yè)

??平準化的排產(chǎn)方式

??合適的薪酬激勵機制

??拉動式-準時化JIT生產(chǎn)與物流

??準時化生產(chǎn)的原理

??Kanban看板的原理及運用規(guī)則

??JIT物流的主要方式

??到供應(yīng)商的JIT拉動

??精益供應(yīng)鏈

第二天：下午

第六部分：豐田模式總裝線參觀考察

1.豐田模式總裝線參觀考察

看點：

◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

第七部分：成功精益案例分享

第八部分：思考討論（回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實際情況開展精益）

第三天：全天

學員企業(yè)現(xiàn)場診斷與改善（老師帶領(lǐng)學員進入工廠，運用前兩天所學精益知識進行實戰(zhàn)運用）