動作分析簡介： 動素是由美國吉爾勃斯夫婦提出的。 共有17種基本動素構(gòu)成人體的基本動作。 動作要素內(nèi)容共分三大類 第一類：進行工作之要素(Value added) 不能刪除動作,唯有變動順序,盡量在
剔除流程中的非增值性活動、盡量減少輔助性增值活動、不斷改善增值性活動，提高流程效率。 管理學(xué)上效益的定義是，在保持同等資源投入的條件下得到更多的產(chǎn)出，或在減少資源投入的條件下得到同樣多的產(chǎn)出。 流程
因循生產(chǎn)技術(shù)與控制方法的不斷進步,由質(zhì)量占主導(dǎo)的市場競爭模式,逐漸被質(zhì)量與成本并重的市場策略所取代,經(jīng)驗的持續(xù)積累,加上不斷的改善及創(chuàng)新,無疑會增強公司的實力與信心,人做為生產(chǎn)力變革的主體,
IE來的目的并不僅是對作業(yè)進行計測，而是如何將計測的結(jié)果靈活運用來提高生產(chǎn)性和實現(xiàn)作業(yè)的效率化?？墒?，如果作為其基礎(chǔ)的計測值和動作分割不正確話，就不能對作業(yè)進行適當(dāng)?shù)臋z驗和改善，容易導(dǎo)致錯誤
豐田的物流計劃測定系統(tǒng)（T-LMS） 01 從發(fā)訂單到交貨整個物流流程中采購物流的定位 03 廠外物流方面、ＴＬＭＳ的適用范圍 04 物流業(yè)務(wù)及支持該業(yè)務(wù)的周邊系統(tǒng) 05 TLMS導(dǎo)入的目的及必要的
精益追求流動，創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)是實現(xiàn)精益化的重要手段。而在現(xiàn)實中，精益的實踐者們卻發(fā)現(xiàn)，創(chuàng)建一個好的連續(xù)流單元生產(chǎn)模式從一開始就面臨來自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的挑戰(zhàn)，特別是近幾年工廠的產(chǎn)品形態(tài)越來越多，工廠的
筆者在某玩具廠做精益推廣輔導(dǎo)時，正巧趕上春節(jié)前夕，員工流失或者請假回家的人非常多。公司為了維持生產(chǎn)只能將原來不同生產(chǎn)線、不同工位的員工合并在一條生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)。但是當(dāng)車間主管實際操作時，不僅
“向科技要成本，向管理要效益！”中國企業(yè)從農(nóng)業(yè)文明向工業(yè)文明轉(zhuǎn)變的過程中，精益生產(chǎn)是不可超越的必經(jīng)之路！ 2018年7月28日，溫州臺邦電機工業(yè)集團有限公司，2018年度精益生產(chǎn)項目啟動
合適的生產(chǎn)線節(jié)拍不僅有助于提高員工效率，對員工的穩(wěn)定性也會產(chǎn)生正面的影響。節(jié)拍過低，增值比例低，不經(jīng)濟，且員工作業(yè)單調(diào)，容易疲勞，而過高的節(jié)拍亦不利于員工熟練度的提高，需要根據(jù)行業(yè)特點、工序分析，設(shè)
精益智能制造是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必經(jīng)之路，作為電機行業(yè)的龍頭上市企業(yè)，精益已成為其競爭力構(gòu)建的重要戰(zhàn)略！當(dāng)精益的精髓和科力爾的核心價值觀結(jié)合在一起時，立即碰撞出巨大而持續(xù)的能量。 2018
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