自我修煉

一、    

班組長角色認知

1.    

新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇

2.    

班組長應具備的基本功

3.    

班組長的多角色轉(zhuǎn)換

4.    

學會從員工心態(tài)，轉(zhuǎn)變成為班組長的心態(tài)

    案例分析：班組長到底應該做什么？

二、    

班組長的自我管理

1.    

班組長的使命感、價值觀

2.    

班組長應有的工作態(tài)度

3.    

班組長的具體職責、技能要求及基本能力

4.    

班組長的職業(yè)化觀念的樹立

5.    

最受員工歡迎的班組長

6.    

班組長要能幫助員工塑造責任

7.    

班組長應該學會讓員工成長

8.    

生產(chǎn)中，辦法總比問題多

9.    

生產(chǎn)中的速度與質(zhì)量同樣重要

10.  

生產(chǎn)管理中，班組管理很重要部分

11.  

班組是生產(chǎn)任務(wù)的落實點

解決的問題：

ü  作為基層管理者應該具備的素質(zhì)

ü  班組長的角色糾偏

ü  班組長應履行的角色責任

ü  班組長職業(yè)化意識的樹立

ü  明確職權(quán)與非職權(quán)的差異及作用

管人

三、    

管理的概念

1.    

目前班組管理存在的幾種怪現(xiàn)象

2.    

如何認識管理與管理者  

3.    

管理的要素與演進

4.      管理的五大要素

5.    

管理者應有的基本態(tài)度與意識

6.    

基層班組管理的意義與內(nèi)涵

四、    

溝通與人際

1.    

有效溝通對班組管理的重要性

2.    

告知工作情況

3.    

鼓勵優(yōu)良行為

4.    

異動事先溝通

5.    

發(fā)揮潛能志向

6.    

有效溝通三行為——聽、問、說

7.    

如何有效表達、提問、傾聽

8.    

造成溝通障礙的原因

9.    

身體語言：非文字語言之效果

10.  

水平溝通

11.  

如何與同級、下屬、上級溝通

12.  

如何向上級匯報工作

13.  

溝通策略的分析運用

14.  

溝通的PAC理論

    案列分析：什么才是良好的溝通

1.    

現(xiàn)場人際關(guān)系處理

2.    

如何與上司相處

3.    

不同類型員工的特點與管理

4.    

問題員工的特質(zhì)與管理

5.    

人際關(guān)系與領(lǐng)導

6.    

增進人際關(guān)系的四原則

7.    

發(fā)掘人的潛能

8.    

性格與人際關(guān)系

9.    

情緒與壓力管理

10.  

沖突問題的來源

11.  

解決問題的四階段法

五、    

高效的團隊建設(shè)

1.    

從《水滸》看團隊與團伙的差別

2.    

什么是團隊文化，它的基礎(chǔ)在哪里

3.    

“精英團隊”是否就是高效團隊

4.    

高效團隊的特征

5.    

團隊協(xié)作的八大原則

6.    

團隊發(fā)展階段與建立步驟

7.    

怎樣留住團隊中的人才

8.    

三個故事分析執(zhí)行力

9.    

我們的執(zhí)行力為什么老是被抱怨

10.  

執(zhí)行力不良究竟是什么原因

11.  

怎樣修煉才能提高我們的執(zhí)行力

12.  

執(zhí)行力提升的九原則

    案例分析：王班的苦惱

六、    

有效激勵

1.    

馬斯洛定律了解員工需求

2.    

激勵的含義和本質(zhì)，從需求說起

3.    

激勵是符合人性的管理方式

4.    

工作為什么需要激勵

5.    

分清四類員工

    案例分析：從三個石匠的談話尋找員工需求

6.    

常見的員工需求分析

7.    

由外而內(nèi)的把握員工需求

8.    

員工需求不滿的行為和有效管理措施

9.    

有效激勵的三個特征

10.  

物質(zhì)激勵的局限性

11.  

激勵策略-好用不貴

七、90、95后新生代員工管理

1.社會環(huán)境的變化

2.就業(yè)市場的環(huán)境

3.新生代員工的特點

4.新生代員工需求的變化

4.新生代員工的管理應對

八、教導與培育

1.    

班組長的責任—工作教導

2.    

教導發(fā)生的原因

3.    

教導發(fā)生原因

4.    

工作知識和責任知識的教導

5.    

員工培育形式與方法

6.    

培育前的準備

7.    

工作教導誤區(qū)

8.    

指導員工的技巧

9.    

多能工的訓練

10.  

教導時間表和工作分解表的制作

11.  

正確的員工培育四階段法

12.  

建立配套的激勵制度

13.  

班組教導學習的優(yōu)勢

14.  

工作知識與責任知識的教導

15.  

員工培訓形式與方法的多元化

16.  

點滴教育——工作學習化、學習工作化

17.  

移動互聯(lián)網(wǎng)與我們學習型班組創(chuàng)建的關(guān)系

解決的問題：

ü  利用溝通搭建人際關(guān)系的橋梁

ü  學會增進人際關(guān)系的方法

ü  明白團隊及團隊文化的關(guān)鍵在哪里

ü  怎樣修煉我們的執(zhí)行力

ü  怎樣搭建學習型班組

ü  員工教育方法及方式的多元化促進班組長不斷學習

 

 

 

理事

九、5S管理與目視化

1.    

現(xiàn)場管理的“金科玉律”

2.    

真假5S——5S推行的誤區(qū)與推行技法

3.    

如何正確使用5S工具

4.    

成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧

5.    

現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導

6.    

使企業(yè)5S活動開展不再流于形式

    實例分享:5S推行圖片展示

    案例：5S在中國企業(yè)難點分析和對策

1.    

5S的升華

2.    

全面可視化管理

3.    

目視管理的內(nèi)容與效果

4.    

目視管理的水準

5.    

12種目視管理工具的應用

6.    

推行目視管理的基本要求

7.    

徹底目視化管理的實施方法

    圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片

    思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

1.    

看板管理與現(xiàn)場

2.    

看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用

3.    

看板制作和設(shè)計要點、技巧

4.    

穩(wěn)健推進看板管理

十、現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理（TPM）

1.    

全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式

2.    

TPM的起源，理論的興起，管理體系

3.    

推進TPM活動的主要障礙

4.    

TPM的3大思想

5.    

推進TPM的目標及4大成果

    零災害

    零故障

    零不良

    零浪費

6.    

TPM的“四全”原則

7.    

TPM的八大支柱

8.    

TPM的目標

9.    

機器設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)  

10.  

設(shè)備保養(yǎng)與維修            

11.  

發(fā)生不良時的處理方法

12.  

現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)

13.  

做好設(shè)備儀器的日常管理要點

14.  

做好設(shè)備管理的目視化和點檢

15.  

認識工序設(shè)備的真實效率OEE

    案例分析：設(shè)備為什么會壞

16.  

做好設(shè)備管理的三好四會五定

十一、品質(zhì)管理

1.    

接受一個嶄新的品質(zhì)觀點  

2.    

正確的品質(zhì)意識是良好品質(zhì)的基點

3.    

質(zhì)量與成本的關(guān)系

4.    

產(chǎn)品質(zhì)量的重要性  

5.    

質(zhì)量管理的幾個數(shù)字

6.    

質(zhì)量意識的建立    

7.    

質(zhì)量管理的“正思維”

8.    

防止發(fā)生          

9.    

防止流出及防止再發(fā)

10.  

自糾自查與QC小組

11.  

PDCA與SDCA的關(guān)系

12.  

永不停止的改善是質(zhì)量進步的唯一出路

13.  

時刻認知——質(zhì)量是制造出來的

十二、成本管理

1.    

浪費定義及類型                      

2.    

如何識別現(xiàn)場中的浪費

3.    

工廠中常見的浪費及控制

4.    

現(xiàn)場中的七大管理浪費

5.    

現(xiàn)場中的12動作的浪費

6.      成本控制的方法

7.      降低成本從“挖潛”做起

8.      成本目標設(shè)置與分解

9.      激發(fā)員工“潛能”

10.   加強旨在“節(jié)約型”班組的改善上

十三、效率管理

1.      為什么需要標準化作業(yè)

2.      假效率與真效率

3.      個別效率與整體效率

4.      怎樣實施均衡化生產(chǎn)

5.      人的自動化與少人化

6.      作業(yè)觀察與改善的深入實施

7.      看板的適時運用

8.      多能工的培養(yǎng)

9.      快速換模的四大原則

v  區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換    

v  內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)

v  排除一切調(diào)整過程      

v  完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作

10.   縮短換模時間的六種方法

11.   IE改善常用的方法

十四、問題發(fā)現(xiàn)與解決

1.      發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力

2.      面對問題的心態(tài)

3.      認識和識別問題的根本原因

4.      問題分析與解決正確之程序

5.      現(xiàn)場的問題分析與解決技巧

6.      基本分析工具

7.      現(xiàn)場改善的基本規(guī)則

8.      現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

9.      改善給企業(yè)及個人帶來的影響

10.   改善合理化四步驟

11.   PDCA循環(huán)改善工具應用

ü  解決的問題：

ü  明確5S活動對現(xiàn)場管理的作用

ü  了解及學會現(xiàn)場管控的工具與方法

ü  學習提高工作生產(chǎn)效率的合適方法

ü  學會問題的發(fā)掘與解決

ü  學會解決問題的工具及方法

ü  

遵循“三直三現(xiàn)”的原則進行改善