生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技巧 

第一單元 現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入

◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

◆改善的認(rèn)識(shí)

◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響

◆改善的誤區(qū)

◆改善成功的兩個(gè)必要承諾

◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用 

◆浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

◆通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題

◆效率的認(rèn)識(shí)

◆成本的認(rèn)識(shí)

◆利潤(rùn)在哪里

◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則

◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則

◆現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三“公”一“客觀”原則

◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

◆少人化與多技能員工

◆一人多機(jī)與一人多工序

◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

◆創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)

◆正確使用改善工具ECRS

◆改善的八字訣

視頻：分享世界級(jí)企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元 現(xiàn)場(chǎng)改善之問(wèn)題分析與系統(tǒng)解決

◆面對(duì)問(wèn)題的心態(tài)與新思維

◆西方工作改善之問(wèn)題分析5F法

◆東方工作改善之問(wèn)題分析4步驟法

◆改善合理化步驟

◆分析問(wèn)題的方法之—4M1E

◆分析問(wèn)題的方法之二PDCA手法

◆分析問(wèn)題的方法之三5Y法

◆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因

第三單元 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善

◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用 

◆零不良的原則

◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

◆生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制

◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理

◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

◆品質(zhì)管理的七個(gè)三認(rèn)識(shí)

◆典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例 

◆質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟（戴明循環(huán)）

◆品質(zhì)成本管理

◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

◆如何引導(dǎo)所屬員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)

討論:  誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題？

第四單元 現(xiàn)場(chǎng)交貨期改善

◆計(jì)劃不確定因素的影響

◆計(jì)劃執(zhí)行無(wú)效與無(wú)效透析

◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具

◆生產(chǎn)計(jì)劃排定考慮因素

◆生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

◆日程分析（生產(chǎn)周期分析）

第五單元、現(xiàn)場(chǎng)改善之目視管理與消除浪費(fèi)                    

◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

◆工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制 

◆現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的10動(dòng)作的浪費(fèi)

◆改善之5S與目視管理   

◆目視管理的水準(zhǔn)

◆目視管理的常用12種工具 

◆徹底目視化管理的實(shí)施方法

◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?

第六單元 現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善

◆認(rèn)識(shí)真、假效率

◆設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開(kāi)展

◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)

◆認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

◆OEE的理解和計(jì)算練習(xí)

◆減少材料的在線庫(kù)存量

◆改善流程

◆實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

◆實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

第七單元 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用改善工具

◆優(yōu)化布局現(xiàn)場(chǎng)

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆5S管理

◆推行設(shè)備的TPM 

◆目視管理

◆看板管理

◆全員質(zhì)量控制TQM

◆防錯(cuò)、防誤、防呆

◆快速換模

◆IE手法

◆工序平衡

◆單元生產(chǎn)