摘要：
人命關天，發(fā)展決不能以犧牲人的生命為代價。這必須作為一條不可逾越的紅線。黨的十八大以來，以同志為核心的黨中央多次強調(diào)安全生產(chǎn)，對安全生產(chǎn)紅線高度重視。
安全生產(chǎn)紅線，是行業(yè)領域需要承擔的責任，是政府部門需要兌現(xiàn)的諾言，是生產(chǎn)工作需要堅守的底線，是人民群眾需要獲得的保障。
縱觀每一起重大安全生產(chǎn)事故，大多與缺乏“紅線意識”有莫大的關系。無論是安全隱患的存在，還是違規(guī)違章的暴露，倘若多一分紅線意識，重大安全生產(chǎn)事故發(fā)生的概率便會降低一分。
關鍵詞：精益安全管理、安全管理、紅線、生命
引言：
企業(yè)安全生產(chǎn)管理，常規(guī)思路是（人、機、物、環(huán)境、管理）預防、查找隱患、隱患治理。也就說首先是制度，強調(diào)制度的健全與完善。而精益安全管理管理是防錯、糾錯和制度，安全管理四要素，遵循的3E原則，現(xiàn)場5s,KYT等更多有效的管理方式。國際績效改進協(xié)會精典語錄“技控優(yōu)先于人控”，就是這個道理。
一、精益安全管理管理首先以“3E原則”
1、強制管理：生產(chǎn)經(jīng)營單位通過組織機構(gòu)，建立健全各級管理人員和生產(chǎn)人員責任制。
2、教育培訓：強化員工的安全技能，通過安全科技知識和崗位安全技能教育，提高安全操作的技能和應變緊急情況的能力。
3、工程技術：安全生產(chǎn)方針“安全第一，預防為主，綜合治理”，工程技術方法主要從技術層面貫徹方針的落實。
二、安全管理四要素（事故五要素）
1、人的不安全行為
2、機器（設備）不安全狀態(tài)
3、物的不安全狀態(tài)
4、環(huán)境的不安全條件
1、人的不安全行為
人的不安全行為包括：操作錯誤，忽視安全，忽視警告；造成安全裝置失效；使用不安全設備；用手代替工具操作；物體存放不當；冒險進入危險區(qū)；攀坐不安全位置；在起吊物下作業(yè)；機器運轉(zhuǎn)時作加油，修理，檢查，調(diào)整，焊接，清掃等工作；有分散注意力休息；忽視使用個人防護用品，用具；不安全裝束等。都屬于人的不安全行為。
2、機器（設備）不安全狀態(tài)
機器的不安全狀態(tài)也是事故產(chǎn)生的直接原因。
機器是由各種金屬和非金屬部件組裝成的裝置，消耗能源，可以運轉(zhuǎn)、做功。它是用來代替人的勞動、進行能量變換、信息處理、以及產(chǎn)生有用功。機器貫穿在人類歷史的全過程中。
3、物的不安全壯態(tài)包括：機械設備失修；生產(chǎn)設備設施帶病運行；勞動工具配備不全；原材料，輔助材料，半成品，成品等混放；不安全的設備、工具；不完整或失效的安全裝置；不符合安全使用的物品；吊掛、加固、安裝、焊接不牢固；使用淘汰和禁止使用的設備裝置和物品；存有安全隱患繼續(xù)使用和生產(chǎn)等，都屬于物的不安全壯態(tài)。
4、環(huán)境的不安全條件包括：
過于雜亂的工作環(huán)境；安全標識生產(chǎn)現(xiàn)場無設置；被堵塞的安全通道；隨意丟放地面的雜物、垃圾；地面的油污及漿料；防塵設備系統(tǒng)缺少；上下人無安全通道；各種現(xiàn)場無安全保障措施；照明不良；生產(chǎn)場地狹??；人員交叉作業(yè)；缺少通風設備等，都屬于環(huán)境的不安全條件。
5、管理缺陷包括：安全教育不到位；沒有實行培訓和持證上崗；現(xiàn)場管理措施缺失；經(jīng)常出現(xiàn)工作中違章違紀現(xiàn)象；安全管理制度不完善；沒有安全標志或標示不清；缺少安全技術操作規(guī)程；缺少各種設備設施的防護裝置；明線頭、明接頭照明亂拉亂扯；安全跟蹤管理不到位；沒有應急救援措施和解決安全隱患問題；領導者和管理者瀆職或違章指揮等，都屬于管理缺陷。
三、5s管理的認知
1、 5s始于安全
5S源自日本，已有四十多年的歷史，剛開始只是強調(diào)工廠大的整理、整頓，后來由于管理提升的需要，又增加了清掃、清潔、素養(yǎng)，形成了現(xiàn)在的5S活動體系。
5S活動以塑造一個清爽、明朗、潔凈的工作場所作為目的，使全體員工，尤其是現(xiàn)場作業(yè)員，能更安全、更輕松、更愉快、更有效的完成任務。從而提升企業(yè)形象，強化企業(yè)體制。由于5S活動對于工廠的安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本等方面有極強的改善力，是工廠管理的基礎。因此，日資企業(yè)與國外企業(yè)進行技術合作，或在國外設廠時，首先必導入5S活動。因此使5S活動得以遍地開花，近年來，歐美企業(yè)也紛紛導入5S活動，可以說，5S活動是日本工廠開創(chuàng)的管理技術，如準時生產(chǎn)（JIT）、TQC、TPM等活動中最具影響力的一種。
2、5s管理的內(nèi)涵
5S的基本理念
5S相信大家都已很熟悉，5S活動指的是：
整理（SEIRI）、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHISUKE)
因上述5個日文詞匯的羅馬拼音第一個字母均為“S”，故稱之為5S。
5S活動使工廠每個員工在接受教育及活動進行中潛移默化，提升人的行為品質(zhì)，養(yǎng)成強健、高應變力的企業(yè)特征。在市場競爭的時代，企業(yè)除了要有獨到的技術之外，還需提供低成本、高品質(zhì)及價格合理的產(chǎn)品，而要達成這些條件，最簡單的方法就是實施5S活動。5S理論極其簡單，完全是一門行動的科學。
5S推行步驟：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過5S管理，追求人地事物之間科學的最佳結(jié)合狀態(tài)，追求人、物、場所、工作之間的和諧配合。這里分享一個我在企業(yè)講授5S管理引用的案例：如何做一名優(yōu)秀的班組庫管員？
2007年前，某日系企業(yè)焊裝車間保全維修人員需更換一個閥門，GPS倉庫庫管員休息了。保全維修人員找一個閥門備件（閥芯），找了半天沒找到。就給倉庫庫管員打電話，庫管員告訴他，這個備件在倉庫進門口右手邊第一各貨架上，第三層靠門口第二個儲物盒里面。保全維修人員按照庫管員的引導很快找到了這個閥門備件。第二天，倉庫庫管員上班，保全維修人員補辦出庫手續(xù)時，庫管員就說：“有什么不知道的就問我”，“我對倉庫最熟悉”！
我問學員：庫管員是不是優(yōu)秀庫管員？培訓現(xiàn)場異口同聲：不是。我說倒退10年是不是？培訓現(xiàn)場立刻出現(xiàn)了兩種不同的聲音。我說倒退20年是不是？培訓現(xiàn)場一致回答：是。那么，今天什么樣的庫管員才是一名優(yōu)秀的庫管員呢？現(xiàn)場靜默無聲。我說這個問題，一會兒我們通過5S管理來回答。在講解完5S整理整頓后，我給出了標準答案：一、此物在哪里!我們通過電子臺賬聯(lián)網(wǎng)平臺就可以清楚地查到這個備件（閥芯）在某個倉庫，某層，某個位置;二、這里有什么!來到倉庫，不打開倉庫、不打開柜子就知道這里有什么。
5S管理，不僅是5個S的步驟和5個S的行為規(guī)范，而且包含著目視管理的方法和防呆設計的理念。也就是說，5S管理是將5S管理的原理、目視管理的方法、防呆設計的理念融為一體、組合應用。正是這樣的組合，才能夠充分體現(xiàn)防錯、糾錯、制度的精益管理思維方式。關于這一點將在下面章節(jié)“目視管理”和“防呆法應用”進一步求證。
3、環(huán)境影響人的行為
5S管理的本質(zhì)是規(guī)則意識（規(guī)矩）。通過5S管理，建造透明的、自信的、井然有序的工作環(huán)境。
人是感性的，外部環(huán)境無時不在影響人的行為。美國著名心理學家羅伯特·西奧迪尼在《先發(fā)影響力》著作中，就環(huán)境、情境、語境對人行為的影響進行分析解讀。
根據(jù)安全管理相關性理論：環(huán)境影響行為。好的環(huán)境能夠抑制人性向惡的一面，同時將向善的一面釋放出來。反之亦然，破窗理論就是這個道理。而5S管理徹底改變雜亂無序的生產(chǎn)現(xiàn)場，建造透明的、自信的、井然有序的工作環(huán)境，誘導我們遵章守紀的意愿，強化我們認真完成工作的責任與擔當。
這里就說一說某企業(yè)推行5S管理過程中員工的親身感受：“經(jīng)過每天不斷積累的量變，我們的區(qū)域有了更加豐富的色彩，22米平臺仿佛有了生命：一條條整齊的行道線指引著來去的路線；一個個清晰的閥門標志牌報出了他的名字；一條條設備區(qū)域線告訴我們穩(wěn)定運行的設備不希望被打擾；一排排穿著黃黑警示線的欄桿則在叮嚀著我們注意安全……。5S, 始于整理，日積跬步，以成千里。5S給了我們更安全、更舒適的工作場所，促成了內(nèi)心更嚴格、更標準化的工作要求，必將給我們的班組檢修工作提供莫大的助力！”
四、目視管理的應用
1、 人是感性的
人是感性的，時常處在“自由駕駛”狀態(tài)。美國著名心理學家、諾貝爾獎獲得者丹尼爾·卡尼曼，在其《思考快與慢》就人的思考機制給予了詳盡的解讀。
人是感性的，這不是態(tài)度問題，而是人性本身。比如，人的自負現(xiàn)象，因為熟練掌握某項專業(yè)技能而信心滿滿，因此犯些低級錯誤。
舉一個督導檢查期間的案例。記得2019年，有一天我到現(xiàn)場督導檢查時，路過磨煤機檢修現(xiàn)場（直吹磨），聽到磨煤機聲音異常，正好現(xiàn)場負責人也在現(xiàn)場，我就問：“怎么了？聲音不對?！必撠熑苏f：“正在找原因。”我說：“是不是反轉(zhuǎn)了？”這位負責人用詫異的表情和自負的語調(diào)對我說：“說什么呢？我們干這都十多年了不可能！”
是??！這是一支專業(yè)的磨煤機維修隊伍，而這位負責人是位磨煤機專業(yè)戶，他們十多年的經(jīng)驗和技能怎么會犯這樣低級的錯誤呢！
就在我們快離開的時候，這位磨煤機專家來到我身邊。羞澀地笑著說：“范工，不好意識，就是反轉(zhuǎn)了。”
2、 目視管理的應用
目視管理是利用各種形象直觀、色彩適宜的視覺信息和感知信息，進行現(xiàn)場管理的一種方式方法。
目視管理，就是一種及時糾錯的方法。目視管理應用形狀、色別、形跡、圖形、文字以及看板，將標準放在現(xiàn)場，將處理的方法放在現(xiàn)場，一看便知，一目了然。讓我們避免犯錯、減少出錯。
比如磨煤機這樣的轉(zhuǎn)動機械，我們在所有轉(zhuǎn)動機械上帖有轉(zhuǎn)向標識，這里不僅是安規(guī)所要求的對輪護罩，而且包括電機本身。這樣無論是檢修人員、還是操作人員，機械轉(zhuǎn)向標識就在你眼前，磨煤機反轉(zhuǎn)的低級錯誤還有可能發(fā)生嗎！
目視管理，用眼睛來管理，看得見的管理。目視管理已經(jīng)是我們的生活常態(tài)，比如交通信號燈、馬路標識標線等等。續(xù)說我們電力企業(yè)，目視管理的方法同樣廣泛應用，比如壓力表、液位計，通過紅黃綠標識區(qū)間，一看便知設備是否運行正常；再比如壓力變送器，根據(jù)功能的不同用色別區(qū)分，提醒我們聯(lián)鎖保護表計的重要。還有，轉(zhuǎn)動機械溫度測量、振動檢測，明確測量的位置，測量的結(jié)果就可以避免人為因素的干擾。
目視管理，不僅是眼睛的作用，還要引伸出我們感觀認知。通過視覺、聽覺、嗅覺、觸覺和味覺感知環(huán)境，直接影響我們的行為。比如你去商場買床，商場里布置著一幅幅溫馨睡眠的廣告，你的重點關注就會是床的舒適。假若是一幅幅床與各種錢幣畫面，那么你的關注更多的是價位比較。這就是情境導向?qū)δ愕挠绊憽?/span>
3、目視管理認知
目視管理：看得見的管理，用眼晴來管理。目視管理的特性：簡單、透明，一目了然，一看便知，避免人為因素的干擾。
目視管理的要求：可以判斷對錯；能夠迅速判斷對錯；判斷的結(jié)果不因人而已。
目視管理的三個級別：初級，有標識，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級，誰都可以判斷對錯；高級，異常處理的方法有很清楚的標識。
目視管理的原則：不搞“高大上”，但求“真善美”。真：真實，有價值；善：利他，有需求；美：看得舒服，賞心悅目。
目視管理是人類大腦的外掛，是文明進步的成果。我們的大腦分為左右半腦，左腦是理性的，右腦是感性的。目視管理就是適應于人的感性認知，輕松愉悅地完成工作。所以目視管理也被稱作“半腦管理”、“半腦工作法”。
五、防呆法的應用
1、防呆法的認知
防呆法：防止呆笨的人做錯事。連愚笨的人也不會做錯事的設計思路、方法。
防呆設計十大原理：
? 斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕對不會發(fā)
生錯誤，例特殊形狀或配備形狀等）。?
? 保險原理：用二個以上的動作必須共同或依序執(zhí)行才能完成某項
工作，例共同動作、順序動作、交互動作等來實現(xiàn)。?
? 相符原理：借助檢核是否相符的動作，防止錯誤發(fā)生。例：同形
狀、同符號、同數(shù)量等方式。?
? 自動原理：以各種光學、電學、力學、機構(gòu)學、化學等原理來限
制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以免錯誤發(fā)生。例：光線、重量控制。?
? 順序原理：為避免工作順序或流程前后倒置，可依編號順序，以
減少或避免錯誤發(fā)生。?
? 層別原理：為避免將不同的工作搞錯，設法將之加以區(qū)別。例：
加以顏色區(qū)別等。?
? 警告原理：報警裝置。?
? 復制原理：利用復制的方法，使與原件保持完全一樣。?
? 隔離原理：將對與錯完全隔離，避免混入。?
? 緩和原理：通過緩沖裝置，實現(xiàn)合理定位。如電梯。
事故致因理論，造成事故的原因：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的影響、管理缺陷。根據(jù)工業(yè)事故原因統(tǒng)計，88%來自人的不安全行為，10%來自物的不安全狀態(tài)。防呆法，從方法上看是在設備設施上做工作，是在消除設備設施的不安全狀態(tài)，但其本質(zhì)是在消除人的不安全行為，防止人為錯誤而造成事故、傷害。
防呆設計的理念：不需要注意力，即使人為疏忽也不會發(fā)生錯誤；不需要經(jīng)驗與直覺，外行人來做也不會發(fā)生錯誤；不需要專門知識與高度的技能，不管是誰、也無論何時都不會出現(xiàn)差錯。這不就是本質(zhì)安全的思路和方法嗎！
按照精益安全管理的思維方式，首先防錯，那么本質(zhì)安全無疑是最好的防錯措施。正是本著防錯優(yōu)先的原則，在設備設施設計過程中和現(xiàn)場檢修改造過程中，應注重防呆理念和方法的正確應用。
2、 防呆法的應用
中國有句古話：“人非圣賢，孰能無過。” 我們經(jīng)常聽到這句話的解讀：“人做錯事是正常應該有的現(xiàn)象”，這是負面解讀。而其本義是鼓勵他人“有了錯誤徹底檢討，積極改過?！备倪^，重要的是從方法上改過，也就是精益安全管理管理：防錯、糾錯、制度，這也是事故預防理論“防為上、救為次、戒為下”的具體應用。
認知心理學家、認知科學發(fā)起人唐納德·諾曼名言語錄：“在人和設計之間，人是不會錯的，錯的只有設計！”
防呆法在我們生活中應用的案例比比皆是。比如東漢大儒孫敬，采取了頭懸梁的方式刻苦學習。再比如現(xiàn)在火車站自動取票機面板設計，為防止取票人遺失身份證而將取票面板設計為斜坡形式，取票的時候身份證必須手持。續(xù)說我們電力企業(yè)，防呆設計的方法同樣廣泛應用，比如管道法蘭對接，采用子母口方式防止法蘭對接偏口；再比如重要的插座插頭插入，采取異形一對一的對接，避免插接錯誤；還有，轉(zhuǎn)動機械護罩，根除了人的肢體與轉(zhuǎn)動部件碰觸的可能。
防呆法：防止呆笨的人做錯事。連愚笨的人也不會做錯事的設計思路、方法。消除了物的不安全狀態(tài)，也就從根本上防止人的不安全行為造成事故的發(fā)生。所以防呆法也被稱作“傻子管理”、“無腦管理”。
3.結(jié)束語
精益安全管理的思路是遵循3E原則、安全管理的四要素、防錯、糾錯、制度。應用5S管理的原理、目視管理的方法、防呆設計的理念，建造透明的、自信的、井然有序的工作現(xiàn)場。讓我們的工作更安全、更輕松、更高效。
參考文獻：
一、《安全生產(chǎn)法》
二、相關標準規(guī)范
三、豐田安全管理模式
附：作者簡介
范效宗 
個人簡介：
中國安全管理線上平臺創(chuàng)建者；
從警于中國人民武裝警察8673部隊，10年武警生涯，05年-15年公安消防大隊上尉副營級級參謀，注冊高級安全工程師；
曾任職東風日產(chǎn)安全管理成員
廣汽豐田安全管理成員
勝源化工集團EHS總工、常務副總
國際總裁學院生產(chǎn)管理行業(yè)專家導師
甘肅省應急管理廳專家組成員
品牌課程：
《1》 企業(yè)EHS管理系統(tǒng)構(gòu)建 《2》制造型企業(yè)全員安全生產(chǎn)管理
《3》 企業(yè)安全與消防演練沙盤 《4》杜邦安全管理與隱患防范
服務客戶：
福田汽車、陜汽重卡、福建東南汽車、江鈴股價、蕪湖奇瑞、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團，中山大學“東莞監(jiān)獄”，上海龍崗醫(yī)院，深圳國通物業(yè)，杭州中國兵器裝備集團，天津濱海高鐵站，北京現(xiàn)代汽車，成都高速公路，宜賓工業(yè)園區(qū)安監(jiān)局，福清核電，霞浦核電，昆明能投集團，紅安卷煙廠，江鈴汽車，湛江南油集團，平?jīng)鰧汃R紙業(yè)，遼寧鐵塔公司，承德圍場熱力公司，青島一汽解放，神木神朔鐵路，西南交大，平?jīng)鲆黄蟊?S店，北京安全生產(chǎn)法課件錄制，成都西南交大（海天水務），曾經(jīng)現(xiàn)場處置廣汽豐田焊裝車間因粉塵積多發(fā)生火災，曾經(jīng)參與處置火災現(xiàn)場100多次，平?jīng)鍪袑汃R紙業(yè)安全管理現(xiàn)場指導,新鄉(xiāng)中國電波傳播研究所，平?jīng)鲆黄蟊?S店,廣州銀行，武漢農(nóng)商銀行，西安印鈔公司，六安水務集團等300多家知名企業(yè)。
浙公網(wǎng)安備 33010802003509號
杭州講師網(wǎng)絡科技有限公司
