PMC--卓越生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理
高級(jí)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理版本——共計(jì)6章(2天)
【課程背景】
中國(guó)企業(yè)經(jīng)過(guò)近40年改革開(kāi)放,已經(jīng)從簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計(jì)劃型管理,最終再必將走向數(shù)字化、信息化和高效防錯(cuò)防呆的智能化管理階段。企業(yè)間的供需要求越來(lái)越多樣化,需求變動(dòng)性也越來(lái)越頻繁,致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場(chǎng)的波動(dòng)而做出快速反應(yīng),建立起快速響應(yīng)市場(chǎng)的生產(chǎn)模式和管理機(jī)制。這對(duì)PMC = Product Material Control生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指揮大腦有了新的定位和要求,“高低短好”的混產(chǎn)模式(30%左右批量訂單,60%左多品種、少數(shù)量、短交期訂單,10%左右的定制、樣品、一次性訂單)成了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必然產(chǎn)物,在高質(zhì)量的基礎(chǔ)上,只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務(wù)好,就會(huì)贏得發(fā)展機(jī)會(huì)。
1.您現(xiàn)在的PMC管理系統(tǒng)還會(huì)出現(xiàn)計(jì)劃不如變化嗎?
2.銷(xiāo)售不能提供數(shù)據(jù)時(shí),您的PMC計(jì)劃又如何設(shè)計(jì)?
3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常頻發(fā),您還在被動(dòng)修改PMC計(jì)劃嗎?
4.您還在為客戶交期、庫(kù)存、成本的壓力吃不香睡不好嗎?
5.您使用的ERP還適用和好用嗎?
6.為何別的部門(mén)不配合您呢?
以上都是沒(méi)有健全的PMC管理系統(tǒng)造成的苦惱,該如何建立這樣的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系呢?
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制管理,通常分為兩個(gè)部分,PC:指在接到訂單后,快速制訂生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃和對(duì)計(jì)劃的控制管理;MC:是指匹配生產(chǎn)計(jì)劃而設(shè)計(jì)的物料使用計(jì)劃、物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃、物料庫(kù)存計(jì)劃及控制管理等。整個(gè)課程將以ERP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷(xiāo)售訂單和生產(chǎn)預(yù)測(cè)--- MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---APS 自動(dòng)排程管理--- MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購(gòu)請(qǐng)求---PPB電子采購(gòu)---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷(xiāo)資源計(jì)劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT零庫(kù)存系統(tǒng)等多種形式的庫(kù)存管理系統(tǒng),配合---IMS//RF ID防錯(cuò)防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說(shuō)明PMC系統(tǒng)管理的學(xué)科。
運(yùn)行ERP APS自動(dòng)化排程解決柔性生產(chǎn)管理的困惑難題,設(shè)備利用率提升20%,平均生產(chǎn)周期減少30%,勞動(dòng)力成本減少20%,庫(kù)存減少30%,需求完成率提高20%,整體效率提升30%,全面提升客戶滿意度等。
【課程目標(biāo)】
該課程設(shè)計(jì)2天的內(nèi)容,全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)、教學(xué)與科研結(jié)合起來(lái),針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平,把教學(xué)、科研、實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)融為一體,旨在幫助參與者掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理的基本理念和方法運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的構(gòu)建。通過(guò)大量的案例,深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的銜接、主生產(chǎn)計(jì)劃到工序產(chǎn)品計(jì)劃的分解,產(chǎn)品類(lèi)別計(jì)劃與物料計(jì)劃制定的方法和邏輯關(guān)系的建立、安全庫(kù)存與最低庫(kù)存設(shè)定的具體方法等具備高度實(shí)戰(zhàn)價(jià)值的具體方法。通過(guò)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的分享,讓學(xué)員學(xué)會(huì)通過(guò)跨部門(mén)的溝通與協(xié)作來(lái)應(yīng)對(duì)計(jì)劃頻繁變動(dòng)帶來(lái)的困擾。讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從PMC管理中獲益,同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)有:
1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC管理系統(tǒng)理念與運(yùn)作模式。
2.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的管理體系。
3.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?span>RF ID技術(shù)跟蹤管理系統(tǒng)。
4.課程設(shè)計(jì)具有專(zhuān)業(yè)性和針對(duì)性。既有系統(tǒng)管理實(shí)操知識(shí),也有專(zhuān)門(mén)工具的PK演練。
5.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可,鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn),現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同,所面臨的問(wèn)題也不同,“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”,只有把脈問(wèn)診,才能開(kāi)出適合企業(yè)自身的良藥妙方。
6.課堂設(shè)組互動(dòng)討論,相互提問(wèn),現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)多種生產(chǎn)模式下的現(xiàn)場(chǎng)管理狀態(tài),讓學(xué)員在親身體驗(yàn)中掌握管理的要點(diǎn),在PK環(huán)節(jié)中激發(fā)改善意識(shí)的欲望,在老師的指引下梳理出自身企業(yè)痛點(diǎn)的真因,在小組何老師的共同頭腦風(fēng)暴中找出解決的辦法。
7.現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn),現(xiàn)場(chǎng)解決。
8.微咨詢效果:各組設(shè)計(jì)PMC改善課題,進(jìn)行小組間PK,老師最終點(diǎn)評(píng),破解管理困惑。
【課程對(duì)象】
適合對(duì)象:接單部門(mén)、生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃部門(mén)、采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)、制造部門(mén)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)等有志于了解生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的專(zhuān)職人員;
不適合對(duì)象:完全沒(méi)有PMC管理經(jīng)驗(yàn)的人,非生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的關(guān)聯(lián)人員;
【課程大綱】
第一章 企業(yè)管理現(xiàn)狀瓶頸分析
1. 銷(xiāo)售沒(méi)有計(jì)劃,下單馬上要,造成最終不能按交期出貨;
2. 插單和消單都說(shuō)是客戶的要求,造成后工序重復(fù)多次的無(wú)用功;
3. 各部門(mén)管理職責(zé)不清,經(jīng)常各自為政,造成工作管理不便;
4. 計(jì)劃不如變化,整天忙于救火之中,身心疲憊;
5. 生產(chǎn)交期很難完成,反正都不是哪一個(gè)部門(mén)的事
6. 庫(kù)存越來(lái)越多,倉(cāng)庫(kù)越來(lái)越不夠放,呆料越來(lái)越多
7. 物料該來(lái)的不來(lái),不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)卻有一大堆,只能推遲出貨;
8. 物料是來(lái)了,但品質(zhì)又不合格,真是叫苦連天;
9. 物料庫(kù)存太多,但能用的不多,減少庫(kù)存的使命壓力山大;
10. 面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)既愛(ài)又恨,愛(ài)的是訂單來(lái)了,恨的是不賺錢(qián);
11. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常頻發(fā),生產(chǎn)效率低下,生產(chǎn)周期長(zhǎng),難以應(yīng)市場(chǎng)的快速需求;
12. 生產(chǎn)不順,是部門(mén)和崗位的職責(zé)不清,還是體系不健全
13. 開(kāi)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議就是開(kāi)生產(chǎn)管理人的批斗會(huì)
14. 生產(chǎn)管理人不是被銷(xiāo)售施壓就是被現(xiàn)場(chǎng)擠壓,多頭受氣
15. 老總也會(huì)直接讓你增加或取消訂單,您卻有苦難言
16. 車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了,為何出貨計(jì)劃卻沒(méi)完成
17. 您投入100個(gè),想要90個(gè),數(shù)量總是把不準(zhǔn)
18. 物料入庫(kù)后總是品質(zhì)不良,缺斤少兩,經(jīng)常斷料、錯(cuò)料、漏料等
19. 供應(yīng)商總是不按期交貨,是供應(yīng)商不配合,還是我們自身管理有問(wèn)題
20. 倉(cāng)庫(kù)的呆滯料為什么越來(lái)越多卻沒(méi)人理會(huì),怎么都成了倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)的事了生產(chǎn)管理人在公司沒(méi)有地位,上面被領(lǐng)導(dǎo)壓,下面被員工罵
21. 生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場(chǎng)去被人稱(chēng)為“瘋婆子、臭老九”,遭人討厭
22. 視頻案例討論:
① 分析企業(yè)整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的問(wèn)題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案
② 學(xué)習(xí)對(duì)部門(mén)間的資源整合改善給企業(yè)帶來(lái)的巨大收益
第二章 銷(xiāo)售計(jì)劃與控制管理
1. 產(chǎn)銷(xiāo)存需求特征分析
1) 趨勢(shì)分析
2) 季節(jié)性分析
3) 隨機(jī)性分析
4) 周期性分析管理
5) 獨(dú)特性分析管理
6) 案例:掌握需求特征對(duì)產(chǎn)銷(xiāo)存計(jì)劃的影響
2. 銷(xiāo)售訂單信息不準(zhǔn)如何作成生產(chǎn)計(jì)劃
1) 歷史數(shù)據(jù)運(yùn)用ABCD法則
2) 促銷(xiāo)活動(dòng)計(jì)劃運(yùn)用
3) 市場(chǎng)信息反饋統(tǒng)計(jì)分析
4) 競(jìng)爭(zhēng)者信息評(píng)估差異化管理
5) 產(chǎn)銷(xiāo)平衡機(jī)制S&OP(Sales &Operations Planning)
3. 銷(xiāo)售訂單(PO)如何形物料批號(hào)(MO)跟蹤管理
4. 銷(xiāo)售訂單信息的真假如何評(píng)估與管理
5. 銷(xiāo)售總是插單和消單如何解決
6. 銷(xiāo)售與PMC生產(chǎn)管理部門(mén)如何協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)比較高效
7. 確定訂單交付模式的運(yùn)營(yíng)規(guī)則OTD(Order To Delivery)
8. 為何要制訂中長(zhǎng)期銷(xiāo)產(chǎn)計(jì)劃的戰(zhàn)略管理
9. 梳理訂單處理信息流程會(huì)有什么好處
10. 常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同
11. 如何制訂銷(xiāo)售與PMC生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范
12. 銷(xiāo)售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
13. 每個(gè)銷(xiāo)售訂單客戶 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
14. 每個(gè)銷(xiāo)售訂單品名 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
15. 樹(shù)立銷(xiāo)售部門(mén)傳統(tǒng)模式的改革意識(shí)有何意義
16. 案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻
17. 案例:海爾多品種小批量的銷(xiāo)售管理模式視頻
第三章 PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1. 設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)的部門(mén)方針和行動(dòng)計(jì)劃
2. 設(shè)定PMC部門(mén)的關(guān)鍵管理指標(biāo)(KPI)
3. 設(shè)計(jì)高效合理的PMC運(yùn)作組織架構(gòu)
4. 優(yōu)化現(xiàn)有部門(mén)組織歸屬權(quán)與責(zé)權(quán)利的分配管理
5. 制訂生產(chǎn)計(jì)劃管理流程(案例解析)
6. 明確生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)的計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
7. 生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)間的職責(zé)
8. 如何制作產(chǎn)銷(xiāo)定例會(huì),避免開(kāi)會(huì)無(wú)人、參會(huì)無(wú)話
9. 如何制訂月度計(jì)劃到每日計(jì)劃的管理規(guī)范(SOP)
10. 設(shè)計(jì)柔性化生產(chǎn)計(jì)劃的管理體系
1) 設(shè)計(jì)合適的產(chǎn)銷(xiāo)存流程
2) 備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
3) 訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
4) 接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
5) 裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
6) 混合型生產(chǎn)模式(MTS+MTO)
11. 產(chǎn)品主計(jì)劃的編制模式
1) 追逐生產(chǎn)模式( chase )
2) 均衡生產(chǎn)模式( level )
3) 混合生產(chǎn)模式 ( Combination )
4) 轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式( Subcontracting )
5) 案例:四種生產(chǎn)方式的主計(jì)劃編制及對(duì)庫(kù)存的影響分析
6) 確定最佳工藝路線(案例演練)
7) 串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時(shí)間嗎(案例演練)
8) 訂單是否可以準(zhǔn)時(shí)交貨CR( Critical ratio)計(jì)算(案例演練)
12. 一級(jí)計(jì)劃:制訂企業(yè)3~5年的中長(zhǎng)期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃
1) 根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
2) 確定客戶優(yōu)先級(jí)別管理
3) 確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級(jí)
4) 一級(jí)計(jì)劃3W 修改方法
13. 二級(jí)計(jì)劃:制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃
1) 根據(jù)年度休假計(jì)劃制訂每月出勤計(jì)劃
2) 根據(jù)產(chǎn)銷(xiāo)需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃
3) 確定成品庫(kù)存信息
4) 確定半成品庫(kù)存信息
5) 確定最大負(fù)荷產(chǎn)能信息
6) 二級(jí)計(jì)劃3W修改方法
14. 三級(jí)工廠月度總計(jì)劃怎么制訂
1) 根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計(jì)算出全工廠的生產(chǎn)計(jì)劃量
2) 三級(jí)計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)
3) 三級(jí)計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
4) 三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門(mén),哪些人認(rèn)可才能發(fā)行
5) 三級(jí)計(jì)劃下達(dá)后,要不要限定間接部門(mén)的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃
6) 三級(jí)計(jì)劃確定后需要通知哪些部門(mén)知曉,需要其它部門(mén)做什么
15. 四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
1) 每日計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2) 制訂每日計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
3) 每日計(jì)劃如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行推行
4) 每日計(jì)劃增加的管控方法
16. 五級(jí)計(jì)劃及控制管理---每個(gè)工程每天的計(jì)劃及控制管理
1) 為什么需要設(shè)計(jì)每個(gè)工序間的計(jì)劃
2) 每個(gè)工序間的計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)
3) 每個(gè)工序計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)
4) 設(shè)計(jì)每個(gè)工序計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
17. 六級(jí)計(jì)劃及控制管理---每類(lèi)品名,每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1) 為什么要作每類(lèi)品名、每天的計(jì)劃
2) 這類(lèi)計(jì)劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷(xiāo)售因素
3) 工程瓶頸如何設(shè)計(jì)與控制管理
4) 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項(xiàng)
5) 品名計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)
18. 七級(jí)計(jì)劃制訂與控制管理---每類(lèi)品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃
1) 為什么要作每類(lèi)品名,每個(gè)加工工序的優(yōu)先順序排程計(jì)劃
2) 如何作成每類(lèi)品名、每個(gè)工序優(yōu)先順序排程計(jì)劃,需要注意哪些事項(xiàng)
3) 每類(lèi)品名、每個(gè)工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計(jì)劃如何設(shè)計(jì)
4) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理
19. 多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理
① 一條產(chǎn)線多品名少數(shù)量短交期如何計(jì)劃排程
② 一條產(chǎn)線(一臺(tái)機(jī))的負(fù)荷能力如何把握
③ 多條線多品名少數(shù)量短交期的計(jì)劃如何制作及排程
④ 整個(gè)車(chē)間多條線間的負(fù)荷能力如何把握
⑤ 不同時(shí)段,不同需求下,訂單如何排程
⑥ 不同工藝訂單,如何合理排程
⑦ 柔性排程的規(guī)則如何訂制
⑧ 柔性訂單計(jì)劃優(yōu)先級(jí)如何自定義管理
⑨ 產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置
⑩ 產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計(jì)算
? 小批量計(jì)劃排產(chǎn)管理(案例演練)
20. 推進(jìn)中國(guó)制造2025,兩化融合如何在PMC體系中運(yùn)用
① MES系統(tǒng)+APS系統(tǒng)的兼容運(yùn)用
② ERP+APS的運(yùn)用
③ APS核心功能的介紹
④ APS高級(jí)排程流程的設(shè)計(jì)
⑤ APS生產(chǎn)計(jì)劃管理流程的運(yùn)用
⑥ APS三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行流程的運(yùn)用
⑦ 三種訂單排程方法的運(yùn)用
⑧ 多品名少數(shù)量短交期的訂單排產(chǎn)原則
⑨ 設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則呈現(xiàn)最優(yōu)方案
⑩ 訂單進(jìn)度自動(dòng)追溯管理
? 關(guān)鍵訂單實(shí)時(shí)跟蹤預(yù)警管理
? 緊急插消單,快速協(xié)調(diào)計(jì)劃
? 設(shè)備異常系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整計(jì)劃
? 輸入數(shù)據(jù)有誤,自動(dòng)報(bào)警功能
21. 工程最大能力評(píng)估與控制管理
1) 每人每小時(shí)產(chǎn)出的數(shù)量如何合理設(shè)計(jì)
2) 如何對(duì)人員上班體制統(tǒng)一管理
3) 車(chē)間最大產(chǎn)能與額定產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估(案例)
4) 工序間最大產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估
5) 單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時(shí)間如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
6) 工廠、工程、產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、個(gè)人的最大產(chǎn)能如何評(píng)估
7) 如何設(shè)計(jì)直通率、工程良品率和綜合良品率
8) 工程稼動(dòng)率(OEE)如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
22. 全面庫(kù)存管理(原材料、消耗品、半成品、完成品)
1) 綜合庫(kù)存指標(biāo)設(shè)定與控制管理
① 如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理(概率計(jì)算法)
③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理(平均計(jì)算法)
④ 庫(kù)存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的變化分析
⑤ 月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥ 如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理
2) 如何減少半成品庫(kù)存量的浪費(fèi)
① 減少離島式生產(chǎn)的半成品滯留時(shí)間浪費(fèi)
② 減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)
③ 同步化的改善
④ TPM的運(yùn)用,減少機(jī)械故障
⑤ 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
⑥ 減少事前交接工作的預(yù)備量
⑦ 短縮流程(流程優(yōu)化)
⑧ 勤務(wù)體制同步管理
⑨ 材料超市的運(yùn)用
⑩ IT+DT技術(shù)的運(yùn)用
? TOYOTA雙看板的運(yùn)用
? 改善工程內(nèi)物流方式
? 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
? 一個(gè)流(one piece flow)的運(yùn)用
? 現(xiàn)場(chǎng)沙盤(pán)演練,如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間
3) 如何消減完成品的庫(kù)存量
① ABCD發(fā)則分類(lèi)管理
② 庫(kù)存分析目視化管理
③ 庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)管理
④ 庫(kù)存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理
⑤ 變費(fèi)為寶(再生利用、轉(zhuǎn)賣(mài)、寄存、折價(jià)等)管理
⑥ JIT系統(tǒng)的“0”庫(kù)存與“極少化庫(kù)存”管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫(kù)存管理系統(tǒng)的運(yùn)用
23. 全面減少企業(yè)庫(kù)存案例分析:五金加工視頻案例分析
24. 建立CFT跨部門(mén)的快速響應(yīng)機(jī)制(也適合急單、樣品制作、一次性訂單)
25. 生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
26. 如何對(duì)應(yīng)插單或消單的管理措施
27. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的每日狀況如何用目視化管理
28. 如何建立交期回答跟蹤流程管理
29. 如何快速回答訂單交期
30. 出貨指示作業(yè)如何操作
31. 如何建立每月產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
32. 每月生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移怎么管理
33. 每類(lèi)品名、每天投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?span>
34. 每天、每類(lèi)品名銷(xiāo)售計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?span>
35. 出貨差數(shù)(尾數(shù))如何對(duì)應(yīng)管理
36. 如何建立出貨資料修改流程管理
37. 如何建立捆包指示一覽表
38. 生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減如何統(tǒng)一化管理
39. 如何建立直送管理機(jī)制
40. 訂單對(duì)賬單都由哪些部門(mén)協(xié)同管理
41. 如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
42. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
43. 如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫(kù)存的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
44. LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善,解決短交期,多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。
1) 總價(jià)值流分析
2) 導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi)
3) 事務(wù)流程優(yōu)化改善,縮短流程,提高效率
? 建立訂單的開(kāi)始和結(jié)束的管理流程
? 建立關(guān)鍵的流程步驟
? 識(shí)別部門(mén)間的浪費(fèi)
? 明確部門(mén)間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間
? 挖掘部門(mén)間事務(wù)不暢的根本病源
? 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)
⑧ 識(shí)別部門(mén)內(nèi)的浪費(fèi)
⑨ 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行精益(LEAN)改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4) 產(chǎn)品流程優(yōu)化,應(yīng)對(duì)短納期,多品種小批量的生產(chǎn)模式
(1)從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化,排除浪費(fèi),提升效率
① 平衡化生產(chǎn)配置
② 安定化生產(chǎn)配置
③ 工程能力平衡配置
④ 離島式工程生產(chǎn)配置
⑤ L/T流程改善(one piece flow)
⑥ 訂書(shū)機(jī)原理的運(yùn)用
⑦ 同步化、等量化改善
(2)從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi),提高效率
① 加工
② 檢查
③ 搬運(yùn)
④ 停滯
⑤ 直通率
(3)從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi),提高效率
① 標(biāo)準(zhǔn)化管理
② 按燈管理
③ 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善
④ 動(dòng)作浪費(fèi)改善
⑤ “四不”過(guò)程控制管理
⑥ 人機(jī)配合工作的改善
⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用
⑧ 勤務(wù)體制匹配的改善
(4)TQM品質(zhì)過(guò)程控制管理,杜絕浪費(fèi)
① 自檢
② 互檢(CORSS)
③ 專(zhuān)檢
④ JDK自動(dòng)檢查
45. 如何設(shè)計(jì)PC的KPI績(jī)效考核管理
46. 教學(xué)視頻案例:CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
47. 輔導(dǎo)咨詢案例:捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目講解
第四章 MC物料計(jì)劃與控制管理
1. 建立物控部門(mén)的KPI
2. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
3. 如何建立申購(gòu)方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
4. 常備性物料的需求計(jì)劃如何做
5. 專(zhuān)用型物料的需求計(jì)劃如何做
6. 什么是訂購(gòu)前置時(shí)間,如何設(shè)置
7. 什么是訂購(gòu)點(diǎn),如何計(jì)算
8. 什么是訂購(gòu)量,如何計(jì)算?
9. 安全存量如何設(shè)定
10.最高存量如何設(shè)定
11.最低存量和零庫(kù)存量如何控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫(kù)存管理法
② VOI寄售管理庫(kù)存法如何運(yùn)用
a) 把物料寄放到客戶倉(cāng)庫(kù),客戶使用多少結(jié)算多少
b) 客戶管理庫(kù)存
③ VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存法如何運(yùn)用
a) 把倉(cāng)庫(kù)建立在客戶工廠附近,供應(yīng)商管理庫(kù)存
b) 共同制定物料的供料和庫(kù)存計(jì)劃
c) 信息共享
④ JMI聯(lián)合庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
a) 從供應(yīng)商到客戶間減少庫(kù)存點(diǎn)從而減少庫(kù)存量
b) 有專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)儲(chǔ)物流公司統(tǒng)一管理庫(kù)存和配送物料
c) 信息共享
⑤ JIT準(zhǔn)時(shí)化庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
⑥ 以上庫(kù)存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別,哪種比較好
12.建立BOM(單耗/損耗)表有什么用處
13.如何建立BOM管理表
14.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率
15.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA(清單)
16.如何利用生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求量
17.如何確認(rèn)物料的申購(gòu)/入庫(kù)/在庫(kù)/安全存量等
18.供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊是什么
19.物料供應(yīng)不暢與各部門(mén)的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
20.MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理
21.咨詢輔導(dǎo)案例:面包設(shè)備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目講解
第五章 二維碼(QRC)物料跟蹤識(shí)別控制管理(完整案例)
1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過(guò)程控制管理的優(yōu)勢(shì)
① 無(wú)接觸掃描操作代替手工錄入,避免人為錯(cuò)誤,確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性,操作簡(jiǎn)單,培訓(xùn)成本低。
② 減少對(duì)人的依賴(lài)性,減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響,有效降低人工成本
③ 統(tǒng)一平臺(tái),所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫(kù)中,記錄完整準(zhǔn)確,令查詢方便快捷,便于追溯跟蹤管理。
④ 保存內(nèi)容多地永久儲(chǔ)存,可異地同步共享,實(shí)時(shí)更新,避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián),避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié),及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常,從根本上杜絕不良的流出,提高效率保證品質(zhì)。
⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素(4M1E),實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦ 憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng),規(guī)范了保密措施。
⑧ 賬目清晰,高效追溯,簡(jiǎn)單快捷,降低運(yùn)作成本。
案例:
① IMS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻
② SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻
2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1)收料管理
① 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況,避免收料過(guò)程中的多收、少收、漏收、重收
② 倉(cāng)管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理
④ 輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息,打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別
⑤ 貼收料QRC編碼,待IQC檢驗(yàn)
⑥ 自動(dòng)錄入進(jìn)倉(cāng)信息收料報(bào)表,數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理
2)TQM 全面品質(zhì)管理
① 實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò),4M追溯管理
② 全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過(guò)程控制管理
③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入,品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理
④ 質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成,OA無(wú)紙化管理
⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理
⑥ 月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理
⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析,支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式
⑧ 檢查過(guò)程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理
⑨ 掃描收料QRC編碼,將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)(視頻)
⑩ IQC檢驗(yàn)合格,打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上(視頻)
? 合格物料等待入倉(cāng),不合格物料拒收退還供應(yīng)商
? 進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉(cāng)系統(tǒng)
? QRC預(yù)知將過(guò)期的物料,錯(cuò)誤出庫(kù)自動(dòng)報(bào)警提醒
? 自動(dòng)杜絕過(guò)期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
? IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ),隨時(shí)隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理
3)入倉(cāng)管理
① 滿足采購(gòu)入倉(cāng)、客供入倉(cāng)、樣板入倉(cāng)、外發(fā)入倉(cāng)等各種類(lèi)型的物料入倉(cāng)
② 記錄入倉(cāng)基本信息(ABC檢查、合格、有效期等)信息,形成入倉(cāng)記錄
③ 庫(kù)存物料電子記錄卡明細(xì)表管理
④ 查詢合格物料入倉(cāng)信息明細(xì)
4)發(fā)料管理
① PC電腦錄入發(fā)料信息
② PMC發(fā)放材料批號(hào)、產(chǎn)線別指示
③ ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)
④ UPS移動(dòng)電車(chē)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理
⑤ 依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料
⑥ 精確記錄物料出庫(kù)后的去向管理
⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧ 沒(méi)有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨ 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理(也可自定管理)
⑩ QRC編碼自動(dòng)控制先入先出管理
? 物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線使用管理
? 未發(fā)物料電子備注說(shuō)明管理
? 物料電子記錄卡管理
? 車(chē)間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對(duì)照確認(rèn)
5)生產(chǎn)過(guò)程QRC編碼控制管理
① 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)、人員別編號(hào)、設(shè)備別編號(hào)、物料編號(hào)、治工具/儀器編號(hào)錄入QRC系統(tǒng)備案管理(視頻)
② 首檢、過(guò)程抽檢、專(zhuān)項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表(視頻)
6)物料過(guò)程文件控制追蹤管理
① 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理
② 電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理
③ OA 電子報(bào)表高效安全管理
3. 專(zhuān)門(mén)為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)(視頻)
4. 中德企業(yè)典范:無(wú)人化的PMC管理系統(tǒng)的運(yùn)用
第六章 現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC問(wèn)題解析