一、講師簡介

李老師，企業(yè)管理顧問，培訓講師，曾在大型外資企業(yè)擔任質量負責人、管理高層。對中國中車，時代新材、愛瑪電動車業(yè)、比亞迪集團、偉易達集團、瑞豐光電、華科電子、日華電子、標帆集團、勝宏科技股份、惠倫晶體、聯(lián)誠集團、亞倫集團、秋田微股份公司等200多家知名企業(yè)進行培訓與咨詢，講授500多場培訓課程，迄今直接聆聽李老師授課的學員超過幾萬人，課程滿意度90%以上。

  李老師系國內生產管理，質量管理領域權威人士，8年日系汽車業(yè)工廠管理經驗，16年企業(yè)顧問與質量培訓經驗，曾在日本大阪研修質量管理。是實戰(zhàn)型培訓老師及咨詢師，并成功的在多家企業(yè)予以咨詢實踐。

二、課程特色

本課程凝聚了講師數(shù)年來在新產品開發(fā)策劃、生產控制及品質控制、效率提升、精益改造和績效考核培訓咨詢方面的經驗，是緊密結合企業(yè)實際情況而推出的經典課程。在培訓過程中，講師以大量的案例來證明降低成本的實操性和有效性。

本課程以企業(yè)經營的根本贏利為主線，切實地將企業(yè)的成本管理與財務利潤相給合，提出了企業(yè)整體效益提升的系列解決方案。課程內容厚積薄發(fā)、深入淺出；并通過咨詢案例的方式向學員展示成本控制在實操時遇到的各種問題，并提出相應的對策，具有極強的針對性和實用性。為數(shù)十家大中型企業(yè)提供過培訓，獲得了一致好評。

三、課程收益

1、掌握工廠運營成要本的構成，樹立強烈的成本控制意識及持續(xù)改善成本的目標。

2、掌握研發(fā)成本控制和削減的思路、方法、工具，實現(xiàn)研發(fā)成本大幅度壓縮和削減。

3、掌握生產成本、人工成本降低的策略和操作步驟，削減現(xiàn)場浪費和人力資源損耗。

4、掌握成本控制方法與運營流程及激勵方法。

四、授課形式

理論講解+案例分析+案例實戰(zhàn)+互動答疑服務時間：2天培訓

五、參訓人員：企業(yè)產品設計與開發(fā)人員、工藝工程，質量管控人員、企業(yè)各部門經理主管等管理人員

六、課程綱要

第一章企業(yè)應具備的成本意識

1. 微利時代企業(yè)成本困境

2.企業(yè)成本對利潤的影響

3.優(yōu)秀企業(yè)成本管控意識

4.普通企業(yè)成本管控現(xiàn)狀

案例：成功企業(yè)成本案例分析

案例：低成本運營模式案例分析

第二章企業(yè)成本分析

1. 成本概念

2.成本費用的構成

3.成本、利潤與成本壓縮的認知

4.工廠成本的構成方式

5.現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構成

案例：企業(yè)成本構成

第三章成本壓縮與控制的方法

1.研發(fā)成本削減的方法

產品成本管理

產品開發(fā)的成本管理體系圖

掌握開發(fā)課題并將之具體化

透過產品開發(fā)創(chuàng)造競爭力

成本設計(DFC)實例

實戰(zhàn)練習：企業(yè)開發(fā)成本削減策劃

2.削減材料成本的方法

直接材料成本的構成

降低材料成本的方法

降低材料損耗成本的具體方法

案例實操

實戰(zhàn)練習：本企業(yè)案例實操

3.削減質量成本的方法

質量與成本之間關系

質量困擾程度自查表

質量成本構成與分類

質量成本削減的幾種方法

質量成本數(shù)據(jù)分析與削減案例

實操練習：企業(yè)質量管控成本削減實操

4.削減人工成本的方法

(一)人工成本的構成

方法一：組織架構設計調整

       案例分析：電子廠組織架構設計削減成本分析

方法二：流程重組及優(yōu)化

      案例分析：皮具廠流程重組成本削減分析

方法三：TPM設備生產保全成本削減

      案例分析：某企業(yè)TPM帶來的成本削減

方法四：減少間接成本與無效成本

      案例分析：如何減少間接成本與無效成本

方法五：減少異常節(jié)約人力成本

方法六：生產線平衡要效益減成本

方法七：向平面布局上要效益減成本

實戰(zhàn)案例：如何利用平面布局，生產平衡削減成本

第四章成本壓縮活動的開展

1．如何健全工廠成本核算制度

2．降低成本活動的開展------快速削減成本10步法

案例：杜絕浪費運動

案例：某企業(yè)各部門分享降低成本  

3.降低成本活動的激勵

4．課程總結