【講師簡介】

李老師，企業(yè)管理顧問，培訓(xùn)講師，曾在大型外資企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量負責(zé)人、管理高層。赴日學(xué)習(xí)企業(yè)管理背景。八年工廠管理經(jīng)驗，十五年顧問及講師經(jīng)驗。對中國中車，時代新材、愛瑪電動車業(yè)、偉易達集團、瑞豐光電、華科電子、日華電子、標帆集團、豐采集團、聯(lián)誠集團、偉韜運動器材、亞倫集團、秋田微股份公司等200多家知名企業(yè)進行培訓(xùn)與咨詢，迄今直接聆聽李老師授課的學(xué)員上萬人，課程滿意度95%以上。李老師系國內(nèi)生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理領(lǐng)域權(quán)威人士，是實戰(zhàn)型培訓(xùn)老師及咨詢師，并成功的在多家企業(yè)予以咨詢實踐。

【課程特色】

1、本課程凝聚了講師數(shù)年來在新產(chǎn)品開發(fā)策劃、FMEA 實操、生產(chǎn)控制及品質(zhì)控制與改善、效率提升、精益生產(chǎn)、培訓(xùn)咨詢多方面的經(jīng)驗，是緊密結(jié)合企業(yè)實際情況而推出的經(jīng)典課程。

2、VDA6.3標準是產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品實現(xiàn)過程控制審核要點也是企業(yè)質(zhì)量管控的控制要點。很多企業(yè)由于對 APQP/FMEA/CP\過程方法的理解現(xiàn)策劃不足，在滿足VDA6.3 過程審核方面存在很多不符合。

3、VDA6.5產(chǎn)品審核以實際企業(yè)案例說明，實物操作來核定學(xué)員掌握能力，真正做到學(xué)到--做到--悟道。

4、聚焦實戰(zhàn)，培訓(xùn)師可根據(jù)要求加入企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)場模擬過程審核，為企業(yè)內(nèi)審員提供過程審核示范，并幫助企業(yè)識別風(fēng)險點和改善建議，并致力于實際問題解決。

5、本課程采用講授40%，案例分析20%，企業(yè)實操40%方式培訓(xùn)；運用集體智慧解決企業(yè)在 VDA6.3審核要求，分析產(chǎn)品質(zhì)量異常策劃不足問題。

【參加人員】IATF16949 內(nèi)審員、現(xiàn)有 VDA 6.3/VDA6.5內(nèi)審員、第二方審核員、管理者代表、設(shè)計工程人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量人員、采購人員、供應(yīng)商管理人員、設(shè)備管理、實驗測試人員/生產(chǎn)管理人員/技術(shù)人員等。

【課程大綱】

一、VDA 概述

1、汽車行業(yè)質(zhì)量管理標準簡介

2、德國汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核體系簡介

3、體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系

二、VDA 標準應(yīng)用的注意事項

1、過程審核的應(yīng)用范圍：

VDA 6.3:2023 與 VDA6.3:2016版的變化

過程審核與質(zhì)量體系審核、產(chǎn)品審核之間的關(guān)系VDA 6.3與顧客要求的關(guān)系

2、過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別

3、VDA 6.3在二方審核中的應(yīng)用

4、基于烏龜圖模型的過程風(fēng)險識別（風(fēng)險分析）---企業(yè)實際案例說明與實操

三、對過程審核員資質(zhì)的要求

1、審核人員的資格：內(nèi)部過程審核員、供方審核員和認證的過程審核員

2、審核員的產(chǎn)品/過程能力

3、審核人員的行為準則

4、審核員能力評價方法

四、實施遠程審核的注意事項

1、遠程審核的定義

2、混合審核的定義

3、基于風(fēng)險的審核方法分類---產(chǎn)品風(fēng)險、過程風(fēng)險分析

4、實施遠程審核的單個過程要素/提問的適用性

五、過程審核的流程

1、審核計劃----案例說明與實操

2、確定審核

3、審核準備工作---管理要求識別

4、實施審核（關(guān)注顧客特殊要求/審核中過程方法的應(yīng)用）

5、結(jié)果評價---總結(jié)報告

六、潛在供應(yīng)商分析 P1

1、潛在供應(yīng)商分析的定義

2、潛力分析供方在供應(yīng)鏈中的運用

3、潛力分析操作順序

4、前提條件、準備工作

5、實施潛在供應(yīng)商分析與評價---案例說明

七、針對產(chǎn)品的過程審核的評價

1、分配分數(shù)的指南

2、對各單獨問題的評價

3、針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價

4、對產(chǎn)品組及各道工序的評價

5、總體評價

6、對過程審核結(jié)果的評價

7、降級規(guī)則

八、提問表的應(yīng)用

1、項目管理 P2 （APQP 案例說明及 VDA6.3增加要求）

2、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的策劃 P3

3、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的實現(xiàn) P4

4、供方管理 P5----案例說明小組練習(xí)

5、生產(chǎn)過程分析 P6 最低要求---實施案例說明企業(yè)核心過程審核與文件要求實操練習(xí)

6、顧客服務(wù) P7 

九、審核實操

1、分組審核

2、答疑

十、產(chǎn)品審核（VDA6.5）概述

1、產(chǎn)品審核概念        

2、產(chǎn)品審核的輸入     

3、產(chǎn)品審核的輸出    

4、產(chǎn)品審核如何做？ 

5、VDA6.5的宗旨

十一、產(chǎn)品審核的基本要求

1、失效模式分析（FMEA）與產(chǎn)品審核     

2、產(chǎn)品審核員的資格與能力要求、

3、產(chǎn)品審核的時機

十二、產(chǎn)品審核的籌備和策劃與實施

1、產(chǎn)品審核的計劃      

2、產(chǎn)品審核提問表的編制技巧   

3、型式試驗與產(chǎn)品審核 

4、數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

5、產(chǎn)品審核結(jié)果的評定

6、產(chǎn)品審核報告  

7、糾正措施與跟蹤驗證

十三、審核案例介紹（原件、零部件總成和整車不同產(chǎn)品）

本課程培訓(xùn)時間為 18H