課程背景：

在傳統(tǒng)管理方式下，人們經(jīng)常感到不知所措，不知道自己的目標(biāo)，工作處于一種被動狀態(tài)。通過實施六西格瑪管理，每個人知道自己應(yīng)該做成什么樣，應(yīng)該怎么做，整個企業(yè)洋溢著熱情和效率。員工十分重視質(zhì)量以及顧客的要求，并力求做到最好，通過參加培訓(xùn)，掌握標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的問題解決方法，工作效率獲得明顯提高。在強(qiáng)大的管理支持下，員工能夠?qū)Ｐ闹铝τ诠ぷ?，減少并消除工作中消防救火式的活動。

傳統(tǒng)的質(zhì)量管理理論和方法往往側(cè)重結(jié)果，通過在生產(chǎn)的終端加強(qiáng)檢驗以及開展售后服務(wù)來確保產(chǎn)品質(zhì)量。然而，生產(chǎn)過程中已產(chǎn)生的廢品對企業(yè)來說卻已經(jīng)造成損失，售后維修需要花費企業(yè)額外的成本支出。更為糟糕的是，由于容許一定比例的廢品已司空見慣，人們逐漸喪失了主動改進(jìn)的意識。

掌握了六西格瑪管理方法，就好像找到了一個重新觀察企業(yè)的放大鏡。人們驚訝地發(fā)現(xiàn)，缺陷猶如灰塵，存在于企業(yè)的各個角落。這使管理者和員工感到不安。要想變被動為主動，努力為企業(yè)做點什么。員工會不斷地問自己：企業(yè)到達(dá)了幾個“σ”？問題出在哪里？能做到什么程度？通過努力提高了嗎？這樣，企業(yè)就始終處于一種不斷改進(jìn)的過程中。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)是實施六西格瑪管理的重要工具，以數(shù)字來說明一切， 所有的生產(chǎn)表現(xiàn)、執(zhí)行能力等，都量化為具體的數(shù)據(jù)，成果一目了然。決策者及經(jīng)理人可以從各種統(tǒng)計報表中找出問題在哪里，真實掌握產(chǎn)品不合格情況和顧客抱怨情況等，而改善的成果，如成本節(jié)約、利潤增加等，也都以統(tǒng)計資料與財務(wù)數(shù)據(jù)為依據(jù)。

六西格瑪管理擴(kuò)展了合作的機(jī)會，當(dāng)人們確實認(rèn)識到流程改進(jìn)對于提高產(chǎn)品品質(zhì)的重要性時，就會意識到在工作流程中各個部門、各個環(huán)節(jié)的相互依賴性，加強(qiáng)部門之間、上下環(huán)節(jié)之間的合作和配合。由于六西格瑪管理所追求的品質(zhì)改進(jìn)是一個永無終止的過程，而這種持續(xù)的改進(jìn)必須以員工素質(zhì)的不斷提高為條件，因此，有助于形成勤于學(xué)習(xí)的企業(yè)氛圍。事實上，導(dǎo)入六西格瑪管理的過程，本身就是一個不斷培訓(xùn)和學(xué)習(xí)的過程，通過組建推行六西格瑪管理的骨干隊伍，對全員進(jìn)行分層次的培訓(xùn)，使大家都了解和掌握六西格瑪管理的要點，充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，在實踐中不斷進(jìn)取。

課程結(jié)構(gòu)：

● 模塊一：理論知識（10天）

● 模塊二：現(xiàn)場輔導(dǎo)（10天）

課程目標(biāo)：

●《六西格瑪專家特訓(xùn)營》實戰(zhàn)培訓(xùn)與輔導(dǎo)的基本原則：上接企業(yè)人才戰(zhàn)略，下接工作能力績效；理論與實踐相結(jié)合。

（1）培養(yǎng)（訓(xùn)）工作要結(jié)合公司目標(biāo)和發(fā)展規(guī)劃。認(rèn)真解讀公司的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，將六西格瑪專家課程的五大模塊內(nèi)容（DMAIC）與公司人才培養(yǎng)規(guī)劃和企業(yè)人才戰(zhàn)略進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，以滿足公司的未來發(fā)展需要。

（2）培養(yǎng)（訓(xùn)）工作要結(jié)合崗位能力和績效提升。

● 具體培訓(xùn)內(nèi)容的結(jié)果應(yīng)該與受訓(xùn)對象的培養(yǎng)目標(biāo)崗位（職務(wù)）管理改善能力要求相結(jié)合，此次培訓(xùn)的總體目標(biāo)包含以下三個方面：

（1）學(xué)員認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握六西格瑪專家課程的五大模塊內(nèi)容，通過結(jié)業(yè)考試并取得六西格瑪專家證書。

（2）學(xué)員在培訓(xùn)期間，識別并創(chuàng)建一個六西格瑪改善提案項目，接受定期的項目面授輔導(dǎo)，在培訓(xùn)結(jié)束后七天時間內(nèi)完成項目結(jié)案報告。

（3）學(xué)員能夠根據(jù)企業(yè)運作的實際情況識別長期的改善機(jī)會點，制定六西格瑪改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向六西格瑪生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

課程時間：

20天，6小時/天

課程特點：

感性講授、理性點評、案例分析、應(yīng)用比對、體驗教學(xué)、課堂考試。

課程大綱

第一講：課程介紹、執(zhí)行體系、推行路線

第二講：選擇項目、項目章程、項目報告、項目管理

第三講：D（Define）定義、客戶之聲、宏觀流程

第四講：Minitab軟件介紹、M（Measure）測量

第五講：數(shù)據(jù)收集、詳細(xì)流程、數(shù)據(jù)顯示

第六講：抽樣、正態(tài)分布、概率與統(tǒng)計學(xué)

第七講：變異源分析、測量系統(tǒng)分析-連續(xù)、測量系統(tǒng)分析-離散

第八講：西格瑪水平、過程能力-連續(xù)、過程能力-離散

第九講：定義潛在的“Xs”

第十講：A（Analyze）分析、數(shù)據(jù)分層、假設(shè)檢驗

第十一講：檢驗路線圖、離散“X”& 離散“Y”、正態(tài)性檢驗

第十二講：離散“X”& 連續(xù)“Y”、方差分析（ANOVA）

第十三講：非參數(shù)檢驗

第十四講：連續(xù)“X”& 連續(xù)“Y”、連續(xù)“X”& 離散“Y”

第十五講：I（Improve）改進(jìn)、試驗設(shè)計基礎(chǔ)

第十六講：全部因子試驗

第十七講：部分因子試驗、響應(yīng)曲面設(shè)計

第十八講：穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計、混料試驗設(shè)計、特殊試驗設(shè)計

第十九講：C（Control）控制、常規(guī)控制圖、特殊控制圖

第二十講：課程串講、課堂考試、頒發(fā)證書

課程答疑與回顧