課程特色：

● 體驗式學習：真實場景演練；

●源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)的實踐經(jīng)驗，注重實戰(zhàn)；

●專業(yè)易懂：將專業(yè)的研發(fā)管理模式和過程，采取簡單易懂的案例進行闡述；

●價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家世界500強企業(yè)驗證，對企業(yè)研發(fā)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益，降低產(chǎn)品研發(fā)成本、周期和風險；

●方法領(lǐng)先：運用第三次管理革命“流程再造”理論，將研發(fā)過程變得可控、可管；

課程收益：

● 系統(tǒng)掌握業(yè)界領(lǐng)先的研發(fā)管理體系IPD的核心思想、架構(gòu)和方法；

● 掌握建立研發(fā)流程體系的思路和方法；通過現(xiàn)場的互動幫助學員理清適合自己企業(yè)的研發(fā)管理思路；

● 找到解決企業(yè)在研發(fā)管理中遇到的典型問題的原則和思路；

● 學習領(lǐng)先國內(nèi)企業(yè)在實施IPD方面的經(jīng)驗；掌握業(yè)界最佳的研發(fā)管理模式與實踐，并總結(jié)如何與公司的規(guī)模相適應來建立研發(fā)管理體系；

● 拓展項目經(jīng)理的研發(fā)思維，做極致產(chǎn)品；拓展制造人員思維，做極致工藝研究；

● 推動項目的整體控制，不再以為別人會來“主動”配合；

● 掌握科學的新產(chǎn)品開發(fā)流程和研發(fā)項目管理操作方法；

● 掌握如何通過技術(shù)評審和產(chǎn)品測試盡早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，掌握產(chǎn)品開發(fā)各個階段應評審哪些內(nèi)容，掌握產(chǎn)品測試過程以及如何組織產(chǎn)品測試工作。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)老板/CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、工程部經(jīng)理、研發(fā)/制造骨干、品質(zhì)人員、工藝人員、企業(yè)其他中基層管理者;

課程方式：案例講授、現(xiàn)場互動

課程大綱

第一講：企業(yè)研發(fā)概論

1、國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面面臨的挑戰(zhàn)；

2、新產(chǎn)品研發(fā)存在問題；

3、什么是精益研發(fā)；

4、為什么要開展精益研發(fā)工作；

5、精益研發(fā)方法論的基本框架系統(tǒng)是什么？

精益研發(fā)思想：消除浪費／不增值活動（準時準確交付、源頭解決問題）

四項能力提升：創(chuàng)新能力、技術(shù)能力、項目流程能力、資源活用能力

精益設(shè)計：仿真優(yōu)化：創(chuàng)新設(shè)計：質(zhì)量設(shè)計：數(shù)字試驗

精益管理 ：全局流程：型號策劃：質(zhì)量管理：監(jiān)控決策

討論：你的企業(yè)存在哪些問題？

第二講：DFA

一、DFA的概述

1、DFA 核心觀點

2、什么是DFA

3、DFA的核心工具-成本地圖介紹

4、DFA項目流程

二、成本地圖

1、概念組合方案

2、產(chǎn)品模塊分類

3、本品拆分

4、成本地圖

5、頭腦風暴

三、對標

1、競品拆分

2、競品地圖

3、對標結(jié)果輸出

4、競品頭腦風暴

5、意見輸入

四、再設(shè)計

1、產(chǎn)品再設(shè)計

2、再設(shè)計地圖

3、優(yōu)化后結(jié)果輸出

五、驗證

1、可靠性評價

2、 概念外視化

3、整機體驗

案例：可制造性設(shè)計體系評價標準

案例：產(chǎn)品可制造性設(shè)計評分表

第三講：極致產(chǎn)品

一、產(chǎn)品設(shè)計8原則；

1、少：零件/緊固件最少

2、標：零件/緊固件/材料標準化

3、單：單向化組裝

4、基：定位面接近基準面

5、拆：可拆性設(shè)計

6、調(diào)：避免組裝后的調(diào)整

7、 二：二次操作和組件步驟最小化

8、防：預防錯誤

二、零部件設(shè)計6原則

1、對：對稱性原則

2、多：多項性原則

3、導：自導向原則

4、 防：防纏繞原則

5、滑：平滑性原則

6、空：考慮上料和導向有影響的重要尺寸

案例：結(jié)構(gòu)優(yōu)選庫

案例：失敗案例庫

三、經(jīng)營簡單化

1、平臺規(guī)劃

2、平臺化精簡

3、SKU精簡

4、編碼精簡

四、極致成本模型

ECRS做減法（降維改善點挖潛：產(chǎn)品緊固降維、塑膠件降維、金屬件降維、外觀面降維）

五、極致產(chǎn)品開展方法

1、零部件存在必要性：性能要求、外觀要求

2、極致零部件方法：品質(zhì)、材質(zhì)、開料、性能、體驗

3、材料極致

4、可制造性極致（簡化工藝：基準裝配面設(shè)計、導向容差設(shè)計； 去四化：去缺陷化、去工具化、去員工技能化、可自動化設(shè)計）

5、去缺陷化：緊固缺陷、裝配定位缺陷、插接缺陷、測試缺陷、包裝缺陷

6、去人為化：技能高手、身體要求、移動超30CM

7、去工具化：剪刀、鉗子、掃碼槍、小刀、電批、風批、打磨機、起子等；

8、可自動化：正面作業(yè)、一個方向、導向容差

9、來料包裝簡化：自我防護、自我定位、自我堆疊、

案例：五百強企業(yè)案例分享

討論：案例產(chǎn)品如何精益設(shè)計

第四講：產(chǎn)品全生命周期流程

一、IPD各階段流程介紹

1）概念階段流程

2）計劃階段流程

3）開發(fā)階段流程

4）發(fā)布階段流程

5）驗證階段流程

6）生命周期階段流程

二、產(chǎn)品全生命周期管控

討論：企業(yè)如何建立適合自己的IPD流程？

討論：你認為研發(fā)人員對產(chǎn)品的管理應該到什么時間停止？

第五講：研產(chǎn)銜接細節(jié)

一、研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題：

二、新品導入各階段細節(jié)

1、工業(yè)設(shè)計造型階段；

2、產(chǎn)品設(shè)計評審和結(jié)構(gòu)手板階段；

3、開展制造端新品評審；

4、產(chǎn)品模具階段；

5、模具設(shè)計評審表；

6、產(chǎn)品模具首樣階段；

7、試制階段；中試車間開展的工作；

8、產(chǎn)品試產(chǎn)階段：

9、試制試產(chǎn)總結(jié)報告；

10、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定、量產(chǎn)階段：

11、產(chǎn)品技術(shù)交接：建立產(chǎn)品履歷表

案例：新品導入制造端操作指引

第六講：項目管理

1、什么是項目管理?

2、項目管理過程和9大知識領(lǐng)域

項目啟動過程

需求管理

項目定義:立項文件

項目估算

計劃過程

計劃概念

風險管理

項目質(zhì)量管理

采購管理

項目評審

變更控制

成本管理

項目總結(jié)以及原因分析

互動：目前存在問題及如何改善

3、研產(chǎn)質(zhì)量管理；

期質(zhì)量控制要達成的目的與管理的范圍

前期質(zhì)量控制的總體思路

前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作

互動：目前存在問題及如何改善

第七講：極致工藝研究

1、了解什么是工藝研究；

2、工藝研究開展方向；

3、如何系統(tǒng)開展工藝研究；

4、如何保證項目高效開展；

5、工藝研究標準化管理；

案例：500強企業(yè)極致工藝研究分享

互動：目前存在問題及如何改善

課堂結(jié)束：課程回顧、結(jié)業(yè)、祝福、合影