● 課程大綱： 1、TPM概述 ◇ TPM的起源、概念、特色 ◇ TPM活動的目標(biāo) ◇ 精益生產(chǎn)模式回顧 ◇ TPM活動八大支柱 ◇ TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)） ◇ 什么是預(yù)防性維護(hù) ◇ 預(yù)防性維護(hù)案例講解 ◇ 可靠性工程的運(yùn)用 ◇ 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率 2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 ◇ 設(shè)備故障損失原因分析與對策 ◇ 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集 ◇ 評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) ◇ 評價指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時間等 ◇ 維護(hù)及維修成本 ◇ TPM工作的優(yōu)先順序 ◇ 實(shí)例學(xué)習(xí) ◇ 總體設(shè)備效率（OEE） ◇ 什么是OEE ◇ 認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平 ◇ OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE ◇ OEE 的計(jì)算與OEE損失的識別技巧 ◇ 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo) ◇ 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控 ◇ 其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例 3、 TPM組織及職責(zé)界定 ◇ TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)。 ◇ 主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作。 ◇ 維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。 ◇ 操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM 4、 TPM活動的根基—5S與目視控制 ◇ 5S與TPM的關(guān)系 ◇ 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施 ◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定） ◇ 目視管理概念 ◇ 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用 ◇ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障 ◇ 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理 ◇ 5S、TPM等級評定方法 5、 TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟 ◇ 識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查 ◇ 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素 ◇ 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃 ◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題 ◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修 ◇ 實(shí)施5S管理及組織活動，確保計(jì)劃執(zhí)行 ◇ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng) ◇ 案例學(xué)習(xí) 6、TPM活動的維護(hù) ◇ SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧 ◇ 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 ◇ 備品、備件使用管理計(jì)劃 ◇ 分級維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化 ◇ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作 7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施 ◇ 什么叫KAIZAN ◇ 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程) ◇ TPM的KAIZAN案例介紹 8、TPM推行十二階段