精細(xì)化管理內(nèi)涵的再認(rèn)識(shí)和理論淵源
作者:李見(jiàn)明
一、國(guó)內(nèi)專(zhuān)家對(duì)精細(xì)化管理的認(rèn)識(shí)
從網(wǎng)絡(luò)上搜集的資料和出版的圖書(shū)來(lái)看,對(duì)精細(xì)化管理的定義,目前是各路諸侯紛呈,人見(jiàn)仁,智見(jiàn)智,沒(méi)有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。目前國(guó)內(nèi)對(duì)精細(xì)化管理認(rèn)識(shí)比較有代表性的幾種觀點(diǎn):
1、精細(xì)化管理是管理者用來(lái)調(diào)整產(chǎn)品、服務(wù)和運(yùn)營(yíng)過(guò)程的技術(shù)方法。 它以專(zhuān)業(yè)化為前提、系統(tǒng)化為保證、數(shù)據(jù)化為標(biāo)準(zhǔn)、信息化為手段,把服務(wù)者的焦點(diǎn)聚集到滿(mǎn)足被服務(wù)者的需求上,以獲得更高效率、更多效益和更強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。(見(jiàn)汪中求等著《精細(xì)化管理》)
2、精細(xì)化管理就是要用具體、明確的量化標(biāo)準(zhǔn)取代籠統(tǒng)、模糊的管理要求,把抽象的戰(zhàn)略、決策,轉(zhuǎn)化為具體的、明確的發(fā)展舉措。
3、精細(xì)化管理是以精細(xì)操作和管理為基本特征,通過(guò)提高員工素質(zhì),克服惰性、控制企業(yè)滴漏,強(qiáng)化鏈接,協(xié)作管理,從而提高企業(yè)整體效益的管理方法。
4、精細(xì)化管理就是落實(shí)管理責(zé)任,將管理責(zé)任具體化、明確化,它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位,工作要日清日結(jié),每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正,及時(shí)處理等等。
5、“精細(xì)管理工程”指企業(yè)按照“六精五細(xì)"的思路與方法,對(duì)企業(yè)的管理進(jìn)行精細(xì)化改造的工程。六精:培養(yǎng)企業(yè)精神、運(yùn)用管理精髓、掌握技術(shù)精華、追求質(zhì)量精品、精通營(yíng)銷(xiāo)之道、精于財(cái)務(wù)核(預(yù))算;五細(xì):細(xì)分市場(chǎng)和客戶(hù)、細(xì)分企業(yè)組織職能和崗位、細(xì)化分解每一個(gè)戰(zhàn)略目標(biāo)、細(xì)化企業(yè)管理制度、細(xì)控成本。
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針對(duì)以上觀點(diǎn),筆者認(rèn)為更多的是在理念上進(jìn)行闡述,如果結(jié)合企業(yè)管理實(shí)踐來(lái)認(rèn)識(shí),缺乏系統(tǒng)的落地的方法和工具,不具有操作性和實(shí)用性。
二、李見(jiàn)明顧問(wèn)對(duì)精細(xì)化管理的定義和剖析
從企業(yè)實(shí)踐的角度來(lái)認(rèn)識(shí)精細(xì)化管理,企業(yè)首席顧問(wèn)師李見(jiàn)明及其團(tuán)隊(duì)在研究零缺陷管理和精益生產(chǎn)以及咨詢(xún)實(shí)踐的過(guò)程中,認(rèn)為:精細(xì)化管理(國(guó)內(nèi)有人也稱(chēng)為精益化管理、精準(zhǔn)化管理、零缺陷管理、精細(xì)化管理工程等),是指以精益求精的態(tài)度,用系統(tǒng)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化的過(guò)程,達(dá)成一次做對(duì)的結(jié)果,即第一次就達(dá)成符合客戶(hù)的需求,它強(qiáng)調(diào)過(guò)程和結(jié)果的融合。它不僅是一種工具,更是一種理念、一種文化。其目的就是追求以最小的投入,達(dá)到最大的產(chǎn)出。其核心就是精細(xì)(抓住精要,注重細(xì)節(jié))。
該定義強(qiáng)調(diào)過(guò)程的四化:系統(tǒng)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化。
n 系統(tǒng)化強(qiáng)調(diào)全局,避免只見(jiàn)樹(shù)木,不見(jiàn)森林,陷入細(xì)節(jié)的誤區(qū);
n 規(guī)范化強(qiáng)調(diào)制度、流程、職責(zé)的建設(shè)是基礎(chǔ);
n 標(biāo)準(zhǔn)化強(qiáng)調(diào)具體、可衡量,避免抽象,難以量化;
n 專(zhuān)業(yè)化強(qiáng)調(diào)人的分工,把合適的人配置到合適的位置上,
避免讓一頭豬去爬樹(shù)而不讓猴子去爬樹(shù),注重精細(xì)化管理中人的因素。
定義中也強(qiáng)調(diào)結(jié)果的“一次做對(duì)”,即第一次就達(dá)成符合客戶(hù)的需求。注重執(zhí)行的效率,依靠過(guò)程的保障,強(qiáng)調(diào)第一次執(zhí)行到位,避免浪費(fèi),追求最小的投入,達(dá)到最大的產(chǎn)出。
從定義中可以剖析:目前對(duì)精細(xì)化管理認(rèn)識(shí)的誤區(qū):
誤區(qū)1:精細(xì)化管理等于細(xì)節(jié)管理。
剖析:精細(xì)化管理不能理解為等同于細(xì)節(jié)管理。因?yàn)榫?xì)化管理是在系統(tǒng)化管理指導(dǎo)下的細(xì)節(jié)管理,注重全局性。
誤區(qū)2:精細(xì)化管理是越精細(xì)越好。
剖析:精細(xì)化管理不能理解為越精細(xì)越好,其目的是追求最小的投入,達(dá)到最大的產(chǎn)出,過(guò)了(過(guò)細(xì))就是浪費(fèi),不及(過(guò)粗)就是缺陷,強(qiáng)調(diào)無(wú)過(guò)無(wú)不及,恰到好處。
誤區(qū)3:精細(xì)化管理與規(guī)范化管理無(wú)關(guān)。
剖析:現(xiàn)代管理學(xué)認(rèn)為,科學(xué)化管理有三個(gè)層次:第一個(gè)層次是規(guī)范化,第二層次是精細(xì)化,第三個(gè)層次是個(gè)性化。而精細(xì)化管理是以規(guī)范化管理為基礎(chǔ),處在科學(xué)化管理的第二個(gè)層次,是與規(guī)范化管理密切相關(guān)的。
三、精細(xì)化管理的理論淵源
精細(xì)化管理必須借鑒人類(lèi)工業(yè)史上一切有價(jià)值的管理學(xué)成果,其中最為緊密的應(yīng)該是泰勒的科學(xué)管理、戴明的為質(zhì)量而管理,尤其是以精益生產(chǎn)為旗幟的豐田生產(chǎn)方式(簡(jiǎn)稱(chēng)TPS)。在這條線上有一個(gè)共同的靈魂,那就是科學(xué)與效率。所不同的是,泰勒由于時(shí)代的局限只注重到工人的現(xiàn)場(chǎng)操作,戴明擴(kuò)大到質(zhì)量的每一根神經(jīng)末梢,豐田生產(chǎn)方式則系統(tǒng)地延伸到了企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng),而我們現(xiàn)在提出的精細(xì)化管理則試圖使以上理論貫穿于企業(yè)管理的全部系統(tǒng)。
1、泰勒的科學(xué)管理
弗雷德里克•W•泰勒(Frederick W. Taylor)(1856-1915),美國(guó)工程師和發(fā)明家。名言:“幾乎沒(méi)有一個(gè)熟練的工人不是投入大量時(shí)間研究可以如何慢速工作,并且還使雇主相信他的工作速度恰到好處的?!贝碜鳎骸犊茖W(xué)管理的原則》(The Principles of Scientific Management)。
少年時(shí)期他就開(kāi)始了古典的歐洲之行,行程持續(xù)三年之久。后來(lái)他通過(guò)了哈佛的入學(xué)考試,但由于視力差沒(méi)有入學(xué)。泰勒先后獲得了一百多項(xiàng)專(zhuān)利。泰勒提出了提高工作效率的途徑:
分析某一特定工作,找10或者15個(gè)特別擅長(zhǎng)這一工作的人;
• 研究每個(gè)人精確的一系列基本操作或運(yùn)動(dòng),以及每個(gè)人使用的工具;
• 用跑表來(lái)計(jì)算每個(gè)基本活動(dòng)所需要的時(shí)間,然后選擇完成那一工作每一部分的最快方式;
• 去掉所有錯(cuò)誤的、緩慢的、無(wú)用的動(dòng)作;
• 把最快最好的動(dòng)作和最好的工具收集成一個(gè)系列。
斯圖爾特說(shuō),詰難泰勒現(xiàn)在是一種時(shí)尚,但重要的是要記住“科學(xué)管理”是一大飛躍,不僅僅是從生產(chǎn)力方面,而且就勞動(dòng)力的尊嚴(yán)而言都是如此。
2、戴明的為質(zhì)量而管理
W.愛(ài)德華茲•戴明(W.Edwards Deming)(1900-1993),美國(guó)顧問(wèn)和學(xué)者。代表作《轉(zhuǎn)危為安》(Out of the Crisis)。
戴明先在懷俄明大學(xué)學(xué)習(xí)電子工程,后獲耶魯大學(xué)數(shù)學(xué)物理學(xué)博士。1939年,戴明成為美國(guó)人口普查的首席統(tǒng)計(jì)學(xué)家。1945年紐約大學(xué)統(tǒng)計(jì)學(xué)教授。1947年應(yīng)麥克阿瑟將軍的邀請(qǐng),戴明首次訪問(wèn)了日本。
戴明的觀點(diǎn)是“為質(zhì)量而管理”,管理層要對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題負(fù)90%的責(zé)任。1950年,他對(duì)日本的工業(yè)家做了一系列有關(guān)“質(zhì)量控制”的講座。日本科學(xué)家與工程師聯(lián)合會(huì)則于1951年設(shè)立了年度“戴明獎(jiǎng)”。在1980年,當(dāng)美國(guó)國(guó)家廣播公司就日本作為經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)的崛起制作一出電視節(jié)目(《如果日本能,我們?yōu)槭裁床荒??》)時(shí),戴明才被重新發(fā)現(xiàn)。
戴明著名的14要點(diǎn):
• 創(chuàng)造產(chǎn)品與服務(wù)改善的恒久目標(biāo)。
• 采用新的(管理)哲學(xué)。
• 不要依靠檢驗(yàn)去保證產(chǎn)品質(zhì)量。
• 不要只以?xún)r(jià)格高低來(lái)決定采購(gòu)對(duì)象;相反,要與單個(gè)供應(yīng)商合作,以最大限度地降低總成本。
• 持續(xù)不斷地改善計(jì)劃、生產(chǎn)和服務(wù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。
• 實(shí)行崗位培訓(xùn)。
• 運(yùn)用并構(gòu)建領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)。
• 驅(qū)走恐懼心理。
• 消除員工之間的隔閡。
• 不能只對(duì)員工喊口號(hào)、下指標(biāo)來(lái)提高質(zhì)量。
• 不要對(duì)員工和管理人員設(shè)定量化的任務(wù)和管理目標(biāo)。
• 要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)受到尊重,取消年度評(píng)比或評(píng)優(yōu)機(jī)制。
• 要有一個(gè)強(qiáng)而有效的教育培訓(xùn)計(jì)劃,以使每個(gè)員工得到自我提高。
• 使公司的每個(gè)員工在自己的工作崗位上各得其的,以完成公司的改革。
豐田汽車(chē)設(shè)在東京的總部大樓,大廳里顯眼的地方掛著三幅肖像畫(huà):豐田公司的創(chuàng)始人、豐田公司現(xiàn)任總裁和W.愛(ài)德華茲•戴明。
我們對(duì)質(zhì)量的理解: 質(zhì)量是產(chǎn)品和服務(wù)滿(mǎn)足顧客需要的程度。 質(zhì)量保證是為了達(dá)到或維護(hù)質(zhì)量,由組織制定的一整套政策、規(guī)則的系統(tǒng)。包括質(zhì)量工程和質(zhì)量管理。質(zhì)量工程指保證質(zhì)量的一系列的設(shè)計(jì);質(zhì)量管理指對(duì)質(zhì)量的評(píng)判及其處理。目的都是通過(guò)預(yù)防活動(dòng)和修正措施來(lái)達(dá)到和維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
質(zhì)量差異來(lái)源于可指出因素和一般因素。工具磨損、機(jī)器安裝不當(dāng)、原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、人員操作失誤等屬于可指出因素;材料限制、環(huán)境條件、人員情緒等引起的隨機(jī)性和可能的差異,很難控制,為一般因素。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理關(guān)注可指出因素。
3、豐田生產(chǎn)方式
豐田生產(chǎn)方式(TPS—Toyota Production System),即中國(guó)認(rèn)為的精益生產(chǎn),始于豐田佐吉,經(jīng)豐田喜一郎,到大野耐一成形。
《豐田生產(chǎn)方式》出書(shū)始于1978年3月,中國(guó)翻譯出版始于2006年8月。在大野耐一主持下40年代中開(kāi)始的“多品種,少批量”的豐田生產(chǎn)方式,目的在于“徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi),以提高生產(chǎn)效率”。
“準(zhǔn)時(shí)化(JIT)和自動(dòng)化(Jidoka)”是貫串豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。準(zhǔn)時(shí)化:就是在通過(guò)流水作業(yè)裝配一輛汽車(chē)的過(guò)程中,所需要的零部件在需要的時(shí)刻,以需要的數(shù)量,不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。自動(dòng)化:不是單純的機(jī)械“自動(dòng)化”,而是包括人的因素的“自動(dòng)化”。
“人性自動(dòng)化”的精神產(chǎn)生于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉(1867-1930)發(fā)明的自動(dòng)織布機(jī)(經(jīng)線斷了一根或者緯線用完,織布機(jī)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn))。機(jī)器的高速化使得工廠稍微發(fā)生一些異常情況就非常麻煩:不同規(guī)格的材料混進(jìn)了機(jī)器、邊角料卡住模具,設(shè)備和模具就會(huì)損壞;絲錐一旦折斷,就會(huì)造出沒(méi)有螺紋的不合格品眨眼間堆積如山。豐田公司的任何一個(gè)工廠幾乎所有的機(jī)器設(shè)備(包括新的和舊的)都裝有自動(dòng)停止裝置:“定位停止方式”、“全面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)”、“質(zhì)量保險(xiǎn)裝置”。人只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候才需要,一個(gè)人可以管理好幾臺(tái)機(jī)器。自動(dòng)化的關(guān)鍵在于賦予機(jī)器以人的智慧,同時(shí)還要設(shè)法讓操作者的單純“動(dòng)作”變成“工作”,使人與設(shè)備有機(jī)聯(lián)系起來(lái)。為了便于理解,我們把豐田汽車(chē)的兩大支柱通俗解釋為:準(zhǔn)時(shí)化就是剛好來(lái)得及;自動(dòng)化就是故障自己停。
“均衡化生產(chǎn)”是豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)重要條件?!翱窗濉狈绞綄?duì)于縮減工時(shí)、減少庫(kù)存、消滅次品、防止再次發(fā)生故障起到巨大作用。徹底找出無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)現(xiàn)象并著手消除是豐田的務(wù)實(shí)態(tài)度。把物、機(jī)器和人的作用組合起來(lái)的過(guò)程稱(chēng)之為“作業(yè)的組合”,而這種組合集中起來(lái)的結(jié)晶就是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的三個(gè)要素:
周期時(shí)間:指生產(chǎn)一件工件或一輛汽車(chē)需要的時(shí)間,這是由生產(chǎn)量(即需求量)和機(jī)器的開(kāi)動(dòng)時(shí)間來(lái)決定的。一天的需求數(shù)量,以勞動(dòng)時(shí)間除一個(gè)月的需要數(shù)量就能算出來(lái)。所以,周期時(shí)間是一天的需要數(shù)量除勞動(dòng)時(shí)間得出的結(jié)果。
作業(yè)順序:指操作人員在運(yùn)送工件、機(jī)器上下物件時(shí),按時(shí)間先后排列的工件加工順序(但這不是產(chǎn)品沿著流水線移動(dòng)的作業(yè)順序)。
標(biāo)準(zhǔn)存活量:指作業(yè)時(shí)一些必要工程上的在制品以及停留在機(jī)臺(tái)的物品數(shù)量。
4、精細(xì)化管理誕生
從制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)方式向企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)擴(kuò)展,邁出了從精益生產(chǎn)到精益思想的過(guò)渡,進(jìn)而延伸到服務(wù)業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域,標(biāo)志著精細(xì)化管理的誕生。
(如有不同意見(jiàn),歡迎交流)