第一單元 班組需要掌握的零缺陷的基本知識(shí)

1.1零缺陷體驗(yàn)演練

1.2零缺陷的基本涵義

1.3 李見明老師對零缺陷發(fā)展的涵義

1.4 零缺陷操作六步法

第二單元 生產(chǎn)過程零缺陷質(zhì)量管理

2.1 生產(chǎn)人員的標(biāo)準(zhǔn)化管理

2.1.1 明晰生產(chǎn)人員標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)量、技能、意識(shí)、資格認(rèn)證）

2.1.2識(shí)別生產(chǎn)人員的差距（數(shù)量、技能、意識(shí)、資格認(rèn)證）

2.1.3 消除生產(chǎn)人員差距

2.1.4 對生產(chǎn)人員的執(zhí)行力進(jìn)行檢查和督導(dǎo)

2.1.5 對生產(chǎn)人員的業(yè)績情況進(jìn)行評估

2.1.6 提升生產(chǎn)人員能力的措施

2.2 設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理

2.2.1 明晰設(shè)備的類型和點(diǎn)檢項(xiàng)目

2.2.2 識(shí)別設(shè)備點(diǎn)檢的項(xiàng)目差距

2.2.3 消除設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目的差距

2.2.4 建立設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

3.2.5 設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)貫標(biāo)

3.2.6 設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)貫標(biāo)

3.2.7 監(jiān)測設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施情況

3.2.8 設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書和點(diǎn)檢的進(jìn)行改善

2.3生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理

2.3.1明晰生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)

2.3.2識(shí)別生產(chǎn)工藝流程的差距

2.3.3 消除生產(chǎn)流程差距

2.3.4 對生產(chǎn)流程進(jìn)行培訓(xùn)貫標(biāo)

2.3.5 監(jiān)測生產(chǎn)工藝流程實(shí)施情況

2.3.6 對生產(chǎn)流程進(jìn)行改善

2.4生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理

2.4.1 明晰生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)

2.4.2 識(shí)別生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書差距

2.4.3 消除生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書差距  

2.4.4 對生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行培訓(xùn)貫標(biāo)

2.4.5 監(jiān)測生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施情況

2.4.6 對生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行改善

2.5 生產(chǎn)檢驗(yàn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理

2.5.1 明晰檢驗(yàn)流程的標(biāo)準(zhǔn)

2.5.2識(shí)別檢驗(yàn)流程的差距

2.5.3 消除檢驗(yàn)流程的差距

2.5.4 對檢驗(yàn)流程進(jìn)行貫標(biāo)

2.5.5 監(jiān)測檢驗(yàn)流程實(shí)施情況

2.5.6 對檢驗(yàn)流程進(jìn)行改善

2.6 質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理

2.6.1 明晰質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)

2.6.2識(shí)別質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的差距

2.6.3 消除質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的差距

2.6.4 對質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行貫標(biāo)

2.6.5 監(jiān)測質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施情況

2.6.6 對質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行改善

2.7 不合格品管理的標(biāo)準(zhǔn)化

2.7.1 明晰不合格品管理的標(biāo)準(zhǔn)流程

2.7.2 識(shí)別不合格品管理流程的差距

2.7.3 優(yōu)化不合格品管理的流程

2.7.4 對不合格品管理流程的培訓(xùn)貫標(biāo)

2.7.5 對不合格品管理流程實(shí)施監(jiān)督和檢查

2.7.6 對不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析

2.7.7 對不合格品制定處理措施

2.7.8 對不合格品處理結(jié)果的跟蹤

2.8現(xiàn)場問題分析與解決

2.8.1 何為現(xiàn)場問題

2.8.2發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的方法

2.8.3分析現(xiàn)場問題的常用的工具

2.8.4 解決現(xiàn)場問題的金科玉律

第三單元 質(zhì)量改善和質(zhì)量保證（重點(diǎn)客戶投訴、8D問題解決）

3.1 識(shí)別客戶投訴的質(zhì)量問題

3.2 分析重點(diǎn)客戶投訴的質(zhì)量問題

3.3 建立客戶投訴的標(biāo)準(zhǔn)流程

3.4 解決客戶投訴的8D法的實(shí)施步驟

3.5 質(zhì)量改善QCC活動(dòng)推行

3.6  QC七大工具使用簡介

第四單元 從源頭預(yù)防質(zhì)量問題（重點(diǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別）

4.1 建立班組的零缺陷質(zhì)量意識(shí)

4.2 把質(zhì)量作為一把手工程來抓

4.3 用烏龜圖的方法識(shí)別重點(diǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

4.4推動(dòng)生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化，做過程預(yù)防

4.5 推動(dòng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，預(yù)防出錯(cuò)

4.6 使用防錯(cuò)防呆工具，從源頭上防止錯(cuò)誤發(fā)生

4.7 建立質(zhì)量責(zé)任連帶機(jī)制

4.8 利用SPC統(tǒng)計(jì)過程工具，預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)