大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      車間管理看板主要內(nèi)容包括S（Safety）、Q(Quality)、D(Deliver)、C(Cost)、M(Morale)、E(Environment)、I( Improvement)，即安全、質(zhì)量、交付、成本控制、人員士氣（能力）、環(huán)境、持續(xù)改進(jìn)七個(gè)方面內(nèi)容。車間應(yīng)按照有關(guān)要素/模塊的要求，統(tǒng)計(jì)車間各班組在安全、質(zhì)量、現(xiàn)場生產(chǎn)、成本等方面的工作成績、存在問題并予以展示，調(diào)動(dòng)員工積極參與車間/班組的日常事務(wù)管理。

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      企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際，全部或部分選取以下描述的各方面的控制指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，也可以選取其它涉及SQDCME控制的合適統(tǒng)計(jì)指標(biāo)。

      1、安全（Safety）

      控制指標(biāo)包括以下主要內(nèi)容：車間安全指標(biāo)、安全運(yùn)行表（矩陣圖）、安全記錄（工傷、虛驚事件記錄）、工傷警示區(qū)域、工傷發(fā)生時(shí)緊急處理措施的圖示、安全生產(chǎn)的培訓(xùn)情況統(tǒng)計(jì)表格等。

      2、質(zhì)量（Quality）

      在生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理中引入可視化技術(shù)，稱為可視化質(zhì)量管理?？刂浦笜?biāo)包括：車間質(zhì)量目標(biāo)及其分解（如分解圖）；各班組關(guān)鍵工序點(diǎn)質(zhì)量控制（如控制圖）；車間各班組定期的（如每日/周/月）不合格品數(shù)及信息統(tǒng)計(jì)圖表；每日、每周、每月的優(yōu)質(zhì)品率（表格形式）；毛坯、半成品缺陷統(tǒng)計(jì)（表格）；質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成效（如直方圖、趨勢圖、附帶產(chǎn)品實(shí)物具體部位指示說明等）；質(zhì)量問題原因及分析、整改措施（表格、排列圖、魚刺圖）；產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的發(fā)展趨勢（趨勢圖）；檢驗(yàn)測具狀態(tài)統(tǒng)計(jì)；質(zhì)量獎(jiǎng)懲通報(bào)等。

      3、交付（Deliver）

      控制指標(biāo)包括：合格產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付率完成情況（如直方圖）；月度計(jì)劃達(dá)成率（折線圖）；月度產(chǎn)量通報(bào)；停線時(shí)間統(tǒng)計(jì)及原因分析；產(chǎn)品交付異常的情況分析（表格）（包括責(zé)任分解、落實(shí)措施）；生產(chǎn)線設(shè)備綜合利用率（OEE）月度統(tǒng)計(jì)（折線圖）及分析等。

      4、成本控制（Cost）

      控制指標(biāo)包括：成本控制目標(biāo)、措施及效果（成本分解表、趨勢圖）；單件工時(shí)數(shù)統(tǒng)計(jì)圖；單件廢品成本月度統(tǒng)計(jì)（折線圖）；輔料消耗統(tǒng)計(jì)；材料費(fèi)、動(dòng)力、工具費(fèi)、設(shè)備折舊、設(shè)備維修的統(tǒng)計(jì)及趨勢分析；檢驗(yàn)成本統(tǒng)計(jì)圖；毛坯、半成品、產(chǎn)品庫存的月度定期統(tǒng)計(jì)與原因分析采取措施描述（趨勢圖）等。

      5、人員士氣方面（Morale）

      控制指標(biāo)包括：員工出勤率統(tǒng)計(jì)表、員工穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品及統(tǒng)一著裝情況統(tǒng)計(jì)表、員工是否按規(guī)程操作（工位操作規(guī)程圖解，如標(biāo)準(zhǔn)操作單SOS或標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP）的考核記錄、員工滿意度調(diào)查表格、員工的業(yè)務(wù)技能（用表格表示）以及技能培訓(xùn)信息（員工技能矩陣圖）、員工或班組業(yè)績?cè)u(píng)比情況（統(tǒng)計(jì)表）、員工加班情況統(tǒng)計(jì)表等。

      6、環(huán)境控制（Environment）

      控制指標(biāo)包括：環(huán)境因素（環(huán)境因素評(píng)價(jià)及整改措施表）、車間固廢統(tǒng)計(jì)表、單臺(tái)危廢統(tǒng)計(jì)表、環(huán)境分析（車間危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表）、車間環(huán)境改善措施（車間環(huán)境因素辨識(shí)及改善評(píng)價(jià)匯總表）、污染源及死角檢查記錄表、5S評(píng)價(jià)得分的月度統(tǒng)計(jì)趨勢圖等。

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      生產(chǎn)車間管理看板實(shí)施的8個(gè)步驟

      （1）后工序的搬運(yùn)工把所必須的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤裝到叉車或臺(tái)車上，走向前工序的零部件存放場。這時(shí)，領(lǐng)取看板必須是在領(lǐng)取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數(shù)的時(shí)候，或者規(guī)定好時(shí)間定期去領(lǐng)取。

      （2）如果后工序的搬運(yùn)工在存放場A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（每副托盤里都附有一枚看板）,并將這些看板放入看板接收箱。搬運(yùn)工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。

      （3）搬運(yùn)工在取下每一枚生產(chǎn)指示看板時(shí)，同時(shí)都換一枚領(lǐng)取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時(shí)候，要注意仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)取看板和同物品的生產(chǎn)指示看板是否相符。 圖3 使用兩種看板的各個(gè)階段。

      （4）在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。

      （5）在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱。

      （6）按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。

      （7）在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一對(duì)東西轉(zhuǎn)移。

      （8）在這個(gè)工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取。 這樣的兩種看板的連鎖運(yùn)作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結(jié)果，各工序在必須的時(shí)候，僅按必須的數(shù)量領(lǐng)取必須的物品，全部工序自然就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。這樣的看板連鎖運(yùn)作，在實(shí)現(xiàn)各工序在循環(huán)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。  

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)如何做好車間管理看板工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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