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在不少工廠企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，放眼望去就是一個(gè)字：亂！而很多工廠企業(yè)的管理者對此束手無策，甚至習(xí)以為常。其實(shí)，現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案。

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要落實(shí)現(xiàn)場管理工作，首先就應(yīng)該從流程開始，分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化。分析判斷流程圖每個(gè)環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)，檢驗(yàn)是否能起到把關(guān)作用，各部門橫向聯(lián)系是否到位，是否通暢，是否需要構(gòu)建或增加新的通路，由流程圖的各個(gè)環(huán)節(jié)及傳遞路線，分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位，是否要對現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組。

其次要保證生產(chǎn)線和流水線按照一致的節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。有的工廠企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個(gè)是移動方式不合理，另一個(gè)就是節(jié)拍不均衡。如果采用順序移動方式，每干完一批活以后再移到下一個(gè)工序，這就會造成下工序的等待和窩工。

如果以平行移動方式傳遞，即干好一個(gè)就往下工序傳遞一個(gè)，往往會使效率提高一倍。很多生產(chǎn)流水線的平衡率常常不到50%，如果把時(shí)間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時(shí)間短的工序通過裁并、增加等等手法來平衡流水線。整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會大大提高，個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積就會消除。

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我們要明白的是，任何生產(chǎn)操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型工廠企業(yè)，是以組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，因此動作是產(chǎn)生效益的一個(gè)非常重要的因素。

我們要進(jìn)行動作分析最主要的目的就是消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，以最省力的方法實(shí)現(xiàn)最大的工作效率。

這個(gè)研究幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產(chǎn)效率。動作分析要遵循以下幾個(gè)最重要的動作經(jīng)濟(jì)原則：

1、能用腳或左手做的就不要用右手做，盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束。

2、使雙手同時(shí)朝著相反方向進(jìn)行對稱動作。

3、材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當(dāng)?shù)奈恢谩?

4、減少一切不必要的動作，要知道：沒有效益的工作只能叫動作，而有效益的動作才是工作!動作距離要最短，盡量提高效率。

5、盡量利用慣性、重力、自然力和動力裝置，而不是依靠人力，當(dāng)然可以減少人的疲憊，從而有助于工作效率的提高。

6、為了減輕疲勞，作業(yè)點(diǎn)要保持適當(dāng)?shù)母叨?，而這個(gè)高度是可以測出來的。通過測量和精心計(jì)算，就能夠使動作盡量地舒服一點(diǎn)，也能夠減輕工作的疲勞。

7、站立式走動作業(yè)。從精益生產(chǎn)的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。

除了要調(diào)整生產(chǎn)人員的生產(chǎn)動作之外，還要通過分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費(fèi)。有時(shí)，一臺設(shè)備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節(jié)省，有時(shí)會節(jié)省出更多的空間。

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在生產(chǎn)現(xiàn)場中如果在物流過程中出現(xiàn)問題，也會大大影響現(xiàn)場管理工作的進(jìn)行。對于物流改善，可以先從改善搬運(yùn)開始，而改善搬運(yùn)要對搬運(yùn)進(jìn)行優(yōu)化，從搬運(yùn)數(shù)量、搬運(yùn)空間、搬運(yùn)時(shí)間上改善。

第一，要減少搬運(yùn)的數(shù)量和搬運(yùn)的次數(shù)；第二，在搬運(yùn)空間上要盡可能縮短搬運(yùn)距離、減少搬運(yùn)路線和次數(shù)；第三，在搬運(yùn)時(shí)間上要縮短時(shí)間、減少次數(shù);在方法上要注意管理協(xié)調(diào)，盡量采用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運(yùn)。

搬運(yùn)合理化的原則是要做到對被搬運(yùn)物料幾乎無損耗；搬運(yùn)方法要科學(xué)、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運(yùn)環(huán)境安全、適可、杜絕冒險(xiǎn)；減少暫時(shí)放置現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)會，盡可能做到一次到位；合理規(guī)劃工廠布局，可以有效縮短搬運(yùn)距離。在工廠規(guī)劃已經(jīng)定局時(shí)，通過合理化規(guī)劃流程，也可有效縮短搬運(yùn)距離。

對于信息流改善，我們可以通過目視管理進(jìn)行操作。我們可以利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)，以圖表、圖畫、照片、文字注解、標(biāo)志、符號、作為目視管理的工具?？梢暂p而易舉地達(dá)到解釋、認(rèn)知、警告、判斷、行動等功能。所以目視管理也可稱之為“看得見的管理”、“可視化管理”。

要想做好現(xiàn)場管理工作，更關(guān)鍵的是要每日尋找差距，以求第二天干得更，不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現(xiàn)場進(jìn)行改進(jìn)。讓生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝路線變得順暢，平面布置更加合理，生產(chǎn)節(jié)拍更均勻、工人生產(chǎn)效率提高、管理更加方便，改變了過去混亂的現(xiàn)場管理狀況，但這些都是趨于理想狀態(tài)下的想象，想要從根本上改變，更重要的是著重于對人才的培養(yǎng)，唯有讓員工時(shí)刻保持著精益思想，才能使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中，使企業(yè)更加精益！

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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對如何做好工廠企業(yè)現(xiàn)場管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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