作為一個(gè)生產(chǎn)制造企業(yè)，精益管理包含了精益設(shè)計(jì)和精益生產(chǎn)。精益設(shè)計(jì)在于主要減少在生產(chǎn)過程中不必要的材料成本浪費(fèi)和作業(yè)成本浪費(fèi)。而精益生產(chǎn)則是通過盡可能的優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，從而達(dá)到精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)。

對(duì)于工廠企業(yè)來說，原材料成本一般會(huì)占了總成本中較高的份額，所以精益設(shè)計(jì)非常重要，是節(jié)約成本的關(guān)鍵因素。工廠企業(yè)要做好精益設(shè)計(jì)，需要非常深厚的技術(shù)沉淀，有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工程師。

如果一定要使設(shè)計(jì)完美，需要經(jīng)過很長時(shí)間的反復(fù)的模擬、改善、優(yōu)化的過程，而在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中時(shí)間總是有限的，因此精益設(shè)計(jì)就是通過在生產(chǎn)中的實(shí)踐，不斷對(duì)產(chǎn)品、工藝和流程進(jìn)行改善優(yōu)化的過程，這就是持續(xù)改進(jìn)的的過程。

工廠企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)是先有訂單后安排生產(chǎn)，所以向用戶保質(zhì)保量保節(jié)點(diǎn)地交付產(chǎn)品，形成實(shí)質(zhì)性的產(chǎn)品交易是鍛造企業(yè)精益管理的目標(biāo)。精益生產(chǎn)的核心是識(shí)別解決生產(chǎn)中的瓶頸，最好是提前進(jìn)行評(píng)估，找出瓶頸，直接解決或找到替代方案。

精益管理的核心在于對(duì)一個(gè)具體的產(chǎn)品訂單，在現(xiàn)有資源的條件下，評(píng)估瓶頸和風(fēng)險(xiǎn)，在有限的時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求內(nèi)，以最快的速度最有效最經(jīng)濟(jì)的方法完成設(shè)計(jì)和解決瓶頸問題，打通工藝路線，保質(zhì)保量保節(jié)點(diǎn)完成生產(chǎn)交付，形成實(shí)際的產(chǎn)品交易，取得貨款回收權(quán)，在此基礎(chǔ)上開展持續(xù)各項(xiàng)改進(jìn)工作。

綜上所述，精益管理是現(xiàn)代企業(yè)的一個(gè)基礎(chǔ)課，企業(yè)要保持穩(wěn)定發(fā)展的勢頭，精益管理是必不可少的能力，只有每一個(gè)管理者和員工都對(duì)精益管理有深入的認(rèn)識(shí)，才會(huì)在管理中真正把精益細(xì)節(jié)做到位，才能使企業(yè)從中受益。

因此為激勵(lì)員工共同參與公司質(zhì)量改善，以達(dá)到降低成本、提升品質(zhì)、增強(qiáng)公司經(jīng)營效益，可以通過進(jìn)行開展精益改善提案活動(dòng)。精益改善提案活動(dòng)是指在準(zhǔn)時(shí)交貨、生產(chǎn)效率、庫存、生產(chǎn)周期、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場工作環(huán)境、員工整體素質(zhì)、剔除浪費(fèi)、管理提升等方面的方法流程前后發(fā)生可對(duì)比的改變，帶來實(shí)際性正面效果的臨時(shí)性變革活動(dòng)。

精益改善提案項(xiàng)目是指一系列獨(dú)特的、復(fù)雜的并相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)，這些活動(dòng)有著一個(gè)明確的目標(biāo)或目的，必須在特定的時(shí)間、預(yù)算、資源限定內(nèi)，依據(jù)規(guī)范完成。精益改善提案活動(dòng)目的在于培養(yǎng)全員參與精益生產(chǎn)管理的目的，因此公司所有員工均可提出改善建議。精益改善提案適用的范圍主要包括：

1、生產(chǎn)流程的簡化或合理化，利于提高質(zhì)量的作業(yè)流程改善提案；

2、原材料控制方法的改進(jìn)或使用效率的提高，利于提高質(zhì)量的作業(yè)方法方式改善提案；

3、產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)或控制方法的提升，利于提高質(zhì)量的作業(yè)現(xiàn)場及環(huán)境改善提案；?

4、屬本職工作范圍，但具有較大創(chuàng)新性，利于提高質(zhì)量的物料（包括原料及包材等一切生產(chǎn)所用物料）改善提案；

5、有關(guān)機(jī)電設(shè)備、生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)工具的維護(hù)保養(yǎng)和改進(jìn)，利于提高質(zhì)量的設(shè)備及工器具（包括設(shè)備工器具的引進(jìn)、創(chuàng)新）改善提案；

6、利于提高質(zhì)量的技術(shù)、工藝（包括藝引進(jìn)、創(chuàng)新）改善提案，及其它利提高質(zhì)量的改善提案。

對(duì)于以上內(nèi)容，所有員工均有權(quán)利和義務(wù)對(duì)公司現(xiàn)有作業(yè)流程、作業(yè)方法、質(zhì)量管理、流程制度等提出合理化建議和意見，對(duì)應(yīng)的提案須以《精益改善提案表》之形式提出，而提案須明確建議之改善項(xiàng)目、現(xiàn)狀、改進(jìn)措施及預(yù)期效果，并盡量將內(nèi)容數(shù)據(jù)化。

為了更好的推動(dòng)精益改善提案活動(dòng)，我們首先需要對(duì)所提出的改善建議進(jìn)行合理的審核，如通過提案者所在部門主管有義務(wù)對(duì)本部門人員所提出的《精益改善提案》進(jìn)行初審，并提出修正建議。

并且精益改善小組對(duì)收到的提案會(huì)同相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行評(píng)審，對(duì)確認(rèn)無價(jià)值或暫無法實(shí)施的提案答復(fù)提案者說明原因，提案者收回提案或重新修正后再提交提案。對(duì)符合條件的提案，精益改善小對(duì)提案進(jìn)行初步分類，備份存檔，并通知提案者。

在改善提案審核通過后，我們就需要進(jìn)行提案的實(shí)施，對(duì)于反饋類提案，對(duì)相關(guān)異常的反饋，相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行改善，精益改善小組對(duì)改善的效果跟進(jìn)。而對(duì)于建議類提案，精益改善小跟相關(guān)部門共同探討是否有實(shí)施的必要性，如可行，則由相關(guān)部門按照提案制定具體的措施，并組織實(shí)施。

在進(jìn)行精益提案執(zhí)行后，我們還需要進(jìn)行實(shí)施的檢查與評(píng)估，精益改善小組定期對(duì)提案的實(shí)施進(jìn)行檢查，并對(duì)實(shí)施后的改善效果進(jìn)行評(píng)估。同時(shí)我們可以在每月末精益改善小統(tǒng)計(jì)本周已回復(fù)、采納及實(shí)施的提案，與提案的相關(guān)執(zhí)行部門按其作用大小、創(chuàng)新程度、推廣價(jià)值，給予客觀、公正的評(píng)定及獎(jiǎng)勵(lì)，并公布。

通過開展精益改善提案活動(dòng)，對(duì)于工廠企業(yè)進(jìn)行開展精益管理是非常有效的一種推動(dòng)活動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)合理規(guī)劃配置資源，發(fā)掘潛力，最大化提升企業(yè)目前的生產(chǎn)效率，完善生產(chǎn)管理體系，提升企業(yè)的產(chǎn)品競爭力和市場生存能力，進(jìn)一步達(dá)到提高生產(chǎn)效益的目的。

以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)開展成本管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。