《供應鏈管理與優(yōu)化》課程大綱（通用） 說明： 1、 本《大綱》為通用版本，可以依據(jù)客戶的需求，作一定的調整； 2、 培訓時間：1-2天； 【講師簡介：Woden吳老師】 計算機應用學士，工商管理碩士，企業(yè)管理博士 企業(yè)咨詢高級顧問，供應鏈管理高級顧問，培訓講師 英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師，國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師 英國皇家物流與運輸學會ILT項目證講師，中國注冊采購師認證講師 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家 十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗，先后擔任生產(chǎn)、計劃、采購、供應鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、制造副總經(jīng)理等管理職務。曾先后供職于華為技術、富士康科技、康佳集團達十余年。 吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經(jīng)驗，具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經(jīng)驗，現(xiàn)主要從事企業(yè)咨詢與培訓工作。曾先后在多家行業(yè)協(xié)會、培訓機構主講《供應鏈管理與優(yōu)化》、《供應商評估與采購成本控制》、《采購與供應商管理》、《采購運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《生產(chǎn)物流管理》、《生產(chǎn)運作管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《如何有效管理供應商》、《生產(chǎn)運作與調度管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調動學員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學員的一致贊譽與信任。 曾經(jīng)工作或服務過的企業(yè)與協(xié)會（包括但不限于）：華為技術有限公司，富士康科技集團，美的電器，康佳集團，上海大陸泰密克，廣東電信,TCL，華凌空調，臺達，偉創(chuàng)力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾, 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟，某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、智尊咨詢等。 【課程背景】 隨著我國電子制造企業(yè)大國地位的確立，及電子產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展，供應鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應鏈理論知識的研究，并結合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導經(jīng)歷，特推出該《供應鏈管理與優(yōu)化》課程。 【培訓對象】 企業(yè)總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。 【課程特點及受益】 本次課程詳細介紹供應鏈的基礎理論，核心框架及流程，結合中國電子電器制造企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注供應鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益。 1、了解供應鏈模式及其特點，掌握現(xiàn)代制造業(yè)供應鏈的建立與管理方法； 2、了解并掌握齊套管理、庫存控制與快速響應之間的關系及管理方法； 3、了解并掌握采購與供應商管理的方法與工具； 4、了解并掌握供應鏈績效體系及業(yè)務流程的KPI體系。 【課程大綱】 第一部分： 供應鏈管理介紹 1. 供應鏈的定義及發(fā)展 2. 供應鏈的類型 3. 供應鏈的特征與形式 4. SCOR供應鏈模型介紹 5．供應鏈管理的重要性及地位 6. 供應鏈管理的主要內(nèi)容及要求 7. 供應鏈管理的目標及要求 8. 供應鏈的核心競爭力表現(xiàn) 9. 供應鏈管理戰(zhàn)略的設計及要求 10. 供應商評估體系介紹 11. 自制和外包的戰(zhàn)略選擇 12. 供應鏈中信息技術的角色及其重要地位 13. 供應鏈管理軟件系統(tǒng)介紹 14. 供應鏈一體化的基本模式 15. 供應鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象 16. 供應鏈合作伙伴關系的形成 17. 供應商審核與認證 18. 合作伙伴關系的選擇標準與管理 ★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)供應鏈管理體系介紹； 第二部分：供應鏈管理理論與應用 1. 供應鏈的常見問題及應對措施 2. 供應鏈運作中的風險與危害 3. 導致供應鏈風險的根源與要素分析 4. 如何降低供應鏈管理的風險 5. 供應鏈面臨的哪些挑戰(zhàn) 6. 供應鏈環(huán)境下的計劃及控制 7. 采購物流的需求預測與計劃方法 8. 安全庫存量的設定 9. 經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型 10. 如何應對預測的不確定性 11. 如何運用JIT、VMI等工具與方法 12. 協(xié)同規(guī)劃、預測和連續(xù)補貨 ★案例：某電子制造企業(yè)供應鏈業(yè)務中的管理技術應用分析； 第三部分： 供應鏈管理發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 1．供應鏈在國外的發(fā)展 2．供應鏈在中國的發(fā)展 3．供應鏈管理有待進一步研究的問題 4．供應鏈管理的四大支點 5．電子制造企業(yè)供應鏈管理規(guī)劃的八大原理 6．電子制造企業(yè)供應鏈設計的七大原則 7．電子制造企業(yè)供應鏈績效分析 8．電子制造企業(yè)供應鏈管理存在的主要問題 9．電子制造企業(yè)實施供應鏈管理的難點 10．電子制造企業(yè)供應鏈管理的發(fā)展方向 11．供應鏈管理改革的方向 12．實施供應鏈管理的對策 13．實施供應鏈管理增強企業(yè)競爭力的途徑 14．完善電子制造企業(yè)供應鏈管理的建議 ★案例：某研究機構對企業(yè)供應鏈管理現(xiàn)狀的研究結果介紹； 第四部分：企業(yè)供應鏈再造策略 1. 縱向一體化與橫向一體化 2. 戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴 3. 運用延遲與快速反應構建敏捷供應鏈系統(tǒng) 4. 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理 5. 精益供應鏈設計及運作模型 6．柔性計劃與均衡生產(chǎn) 7．物流外包策略及供應商選擇 8. ODM、OEM策略選擇 ★案例：某大型電器制造集團的供應鏈業(yè)務優(yōu)化案例經(jīng)驗分析與共享； 第五部分：供應鏈管理技術 1. B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理 2. 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn) 3. 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造 4. 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS） 5. JIT、VMI、JMT技術 6. 電子采購 7．協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術 8．供應鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化 9. 快速響應方法的要素分析 10．快速響應的方法與工具 11．供應鏈績效管理監(jiān)控體系 12．供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具 ★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應用狀況介紹； 第六部分 齊套供應與庫存控制 1. 供應鏈運作中的常見風險 2. 導致供應鏈風險的根源與因素 3. 如何針對性的加強的風險防范 4. 齊套指標分析 5．齊套能力的評估與規(guī)劃 6．提高齊套的方法與工具 7．如何降低呆滯物料 8．庫存控制的內(nèi)容與目標 9．庫存成本分析方法 10．控制庫存的方法、工具與技巧 11．如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存 12．生產(chǎn)調度平臺的建設與分析 ★案例：某工廠生產(chǎn)調度平臺建設實例的經(jīng)驗共享； 第七部分：采購與供應商管理 1．戰(zhàn)略采購管理 2．采購策略分析與比較 3．現(xiàn)代企業(yè)采購模式 4．戰(zhàn)略采購基本流程 5．采購戰(zhàn)略與策略的制定 6．供應鏈環(huán)境下的雙贏伙伴關系 7. 供應鏈環(huán)境下的采購流程優(yōu)化 ★案例：某通訊設備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討； ★案例：CIPS對供應商關系管理的模型介紹及案例； 8．總成本分析時需考慮的成本項目 9．成本模型的利用 10．降低成本的十二種方法 11．如何降低采購總成本 12．如何控制采購交期 13．常見采購技術的應用 14．特殊采購技術及注意事項 15．供應商的分類與選擇 16．供應商的評價與考核 17．供應商開發(fā)和認證管理 18．供應商選擇的方法與步驟 19．建立供應商評估標準與方法 20．建立分析機制與績效標準 21．供應商評分系統(tǒng) 22．數(shù)據(jù)收集分析采購信息系統(tǒng)的管理 ★案例：某通訊設備制造企業(yè)供應商選擇的“三階九步”的方法探討； ★案例：某通訊設備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討； 第八部分：供應鏈績效評估 1. 供應鏈績效測評體系設計 2．供應鏈流程KPI體系設計 3．績效評價特點及原則 4．建立供應鏈績效評價指標體系的方法 5．績效評價指標體系的需要考慮的主要問題 6. 供應鏈績效改進策略 7．供應鏈績效改進方法 8．供應鏈績效改進工具 9. 如何保證供應鏈績效指標系統(tǒng)的和諧 10．如何適時調整與協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配 ★案例：某大型電子制造集團供應鏈績效評估體系探討