《庫存控制與優(yōu)化》課程大綱（吳誠老師）

【課程背景】

隨著我國制造大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，如何有效管理好計劃與庫存？如何進行計劃組織與流程的創(chuàng)新，并不斷提升供應鏈管理水平與能力？將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)計劃與物料控制策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為公司采購商務總監(jiān)；富士康采購與供應鏈高層主管；康佳集團采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高?？偛冒?nbsp;特聘講師），基于對供應鏈、生產(chǎn)運作理論知識的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的管理及輔導經(jīng)驗，特推出該《庫存控制與優(yōu)化》課程。

【培訓對象】

供應鏈總監(jiān)、計劃總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應鏈管理相關(guān)人員及其它相關(guān)人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的計劃與庫存控制的基礎(chǔ)理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對庫存計劃與管理業(yè)務中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)開始關(guān)注庫存控制與優(yōu)化的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1、了解庫存的管理流程體系，了解標桿企業(yè)的做法，了解如何建立庫存的監(jiān)控平臺；

2、了解并掌握庫存控制與優(yōu)化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練應用；

3、了解并掌握庫存控制的衡量標準與考核方法，并持續(xù)解決與改善具體工作；

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分 庫存計劃與物料控制概述

1. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

2. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

3. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)

◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

◇ “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹

◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點

◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點

◇ 單件生產(chǎn)方式的特點

4. 我們該如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式？

5. 庫存計劃與物料控制基礎(chǔ)知識介紹

★案例：某通訊制造企業(yè)庫存計劃與控制業(yè)務KPI體系介紹；

6. 計劃人員工作理念和行為準則

★案例：某通訊設備制造企業(yè)“PMC管理月報”分享

第二部分 庫存計劃管理

1. 如何做好“工廠的龍頭”---需求管理（預測、計劃、訂單等）？

2. 制定預測與計劃的一般步驟

3. 制定預測與計劃的方法

◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

ü 時間序列分析（直觀法、移動平均法、移動加權(quán)平均法、指數(shù)平滑法…）

ü 因果關(guān)系分析（一元線性回歸法、多元線性回歸法）

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結(jié)果及其處理（采購預測）

4. 如何管理及發(fā)放預測與計劃信息？

★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結(jié)果及其處理（采購預測）

5. 常用庫存計劃方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）

……

……

6. 不同類型的庫存計劃的管理方法與技巧

7. 庫存計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

8. 制定滾動庫存計劃的基本要求和流程

★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹；

9. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

10. 如何管理與評估計劃變更？

11. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

12. 如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？

★案例：某設備制造企業(yè)例外信息業(yè)務處理辦法探討；

13. 如何制定各種庫存管理監(jiān)控報表及報告？

★案例：某500強制造企業(yè)S&OP機制簡介

第三部分 庫存調(diào)度管理

1. 做好為庫存計劃的有效補充----庫存調(diào)度

2. 調(diào)度作業(yè)的原則、要求、方法與技巧

3. 如何規(guī)劃與分析產(chǎn)能？

★案例：某企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃與分析案例分享（方法、工具、模板）；

4. 如何營造庫存計劃與調(diào)度平臺，保證信息的順暢？

★案例：國內(nèi)某著名家電制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度平臺介紹；

5. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結(jié)？

6. 企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析

★案例：如何應對緊急插單、撤單、延單的研討？

7. 生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施

8. 生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討

★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度體系分析；

第四部分 物料齊套管理

1. 什么是欠料（欠料的標準與定義）？

2. 什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？

3. 如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

4. 如何從策略上保證物料及時齊套？(30種左右的保證物料齊套供應的方法)

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理

……

5. 如何從技術(shù)上保證物料及時齊套？

◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 

★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)庫存計劃系統(tǒng)應用狀況介紹；

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；

★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料齊套管理的其它辦法及工具

……

第五部分 庫存控制管理

1. 庫存控制的重要性

2. 降低庫存的有效途徑分析

3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理：

ü ABC

ü 2/8法則

ü 周轉(zhuǎn)庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存

ü ……

◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 其它庫存控制方法與策略(50種左右控制庫存的方法)

ü 縮短提前期

ü 防止價格上漲

ü 提供銷售折扣

ü 加大采購批量

ü 以賒購方式購買

ü ……

  ……

4. 如何做好庫存分析與監(jiān)控？

◇ 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析

◇ 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；

◇ 庫存積壓資金的原因分析

★ 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；

5. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理

◇ 在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

◇ 超期物料的管理

◇ 來料不良的監(jiān)控與管理

◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理

★ 案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

第六部分 如何推行S&OP？

1. 企業(yè)長遠計劃的問題是什么?

2. 什么是S&OP？S&OP的目標是什么

3. S&OP的效益是什么

4. S&OP的組織架構(gòu) 

5. S&OP的關(guān)鍵原則和最佳實踐

6. S&OP的資源計劃

7. 每月的S&OP時段和處理步驟

8. 參與者和角色

9. 會議目標日程投入&產(chǎn)出

10. 關(guān)鍵績效評估

11. 持續(xù)改善

12. 集成的計劃業(yè)務管理模式

★案例：某知名企業(yè)S&OP運作模式介紹；

第七部分 庫存KPI體系及庫存優(yōu)化策略

1. 制造業(yè)物流與供應鏈指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇ 采購成本下降率(%)

◇ 合同平均運作周期（天）

……

2. PMC 指標體系分析

◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）

◇ 原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）

……

3. 庫存優(yōu)化策略

◇ 需求預測管理策略

ü 需求變動性與安全庫存水平設置 

ü 采購前置期變動性與采購訂單下達點設置

ü 最大庫存設置

ü 經(jīng)濟生產(chǎn)批量的設置

……

◇ 采購模式與策略

ü 采購經(jīng)濟批量分析

ü 采購前置期分析

ü 采購前置期變動性(供應商供貨可靠性)分析

……

◇ 供應鏈庫存布局策略

◇ 配送服務水平與庫存水平的配置細分策略 

★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

講師介紹：吳誠 博士

v北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v清華大學                 總裁班 特聘教授

v人民大學                 總裁班 特聘教授

v武漢大學                    企業(yè)管理博士

v國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

v美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

v東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

職業(yè)經(jīng)歷：

曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

1. 華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理、商務總監(jiān)；

2. 富士康科技集團：物流與供應鏈高層主管；

3. 康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。

主講三大課程系列：

1. 采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《采購價格分析與成本控制》《戰(zhàn)略采購與供應商關(guān)系管理》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理》《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會、論壇、專題演講》；

2. 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商(B2C)模式下的庫存控制與管理）》；

3. 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與價值鏈&供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。

授課特點：

6. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

7. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

8. 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

9. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

10. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

曾服務過的客戶：（包括但不限于）

北京大學、清華大學、人民大學、四川大學、電子科大、西北工大、浙江大學、香港中文大學；殼牌石油、中石油、中石化、中化、山東東岳、山東焦化；華為技術(shù)、中航集團、上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、沈飛集團、特變電工、金風科技、成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、昆明移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡；東風日產(chǎn)、廣汽集團、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車電子、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、愛龍威機電、比亞迪汽車、福建林德叉車；金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、輝山乳業(yè)、三全食品、安徽中煙、湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒；京都念慈菴、一致藥業(yè)、仁和制藥、天江藥業(yè)、海王星辰；京東、國美、蘇寧、快樂購、唯品會、富安娜、中脈集團、福建恒安、周大福、麥德龍、沃爾瑪、華潤、蘇寧、國美、宜家、拜耳醫(yī)療、康泰醫(yī)療、新元素醫(yī)療；萬科、華潤置業(yè)、華僑城地產(chǎn)、美國勞氏、碧桂園、中航地產(chǎn)、大自然地板、全友家私、雙虎家私、歐派、百安居、香江家私；捷普電子、艾默生、富士康、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利五金、偉創(chuàng)力、泰科、聯(lián)想、海爾、海信、中興、酷派、京信通信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、IBM、LG、松下、東芝、豐田、日立、613所、39所、?？敌l(wèi)視、浙江大華、浙江盾安、湯姆遜、佳能、深圳航嘉、深圳康冠、深圳航盛電子、同洲電子、納思達、寧波萬航、新研股份、西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政EMS等。

曾培訓過的代表企業(yè)：

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 中興通訊、深圳航嘉、深圳禾苗通信、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛(wèi)視、浙江盾安、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》；

10. 中航地產(chǎn)、全友家私、唯品會、中脈集團、大自然地板：《采購成本控制與供應商管理》；

曾咨詢過的代表項目：曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 堅朗集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

企業(yè)及學員評價： 

   獲得美的、聯(lián)想、中興、中航地產(chǎn)、華僑城地產(chǎn)、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業(yè)機構(gòu)、航盛電子、伊利集團、中航工業(yè)集團等多家知名企業(yè)的贊譽與好評：

1． “吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的經(jīng)驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司分享他的寶貴經(jīng)驗！”                               ----大自然地板 副總裁 袁順意

2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關(guān)系。吳老師不僅講得非常深刻、清晰，而且將IBM、華為的很多寶貴經(jīng)驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了。再次感謝吳誠老師！”        ----長安偉世通 采購總監(jiān) 劉總

3． “吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業(yè)經(jīng)驗，幾天的咨詢?yōu)槲覀兊墓溸\作提供了很大的幫助。”       ----美的電器 制冷集團空調(diào)事業(yè)部 陸總

4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”    ----康佳集團 彩電事業(yè)部 馬總

5. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術(shù)方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”                ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

6. “吳老師對采購成本的分析與控制，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓人大長見識！感謝他的辛苦付出！”。      ----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長

7. “聽了吳博士的課程，給我的印象就是專業(yè)！他將專業(yè)的問題通俗化，復雜的問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！”　----廣東廣電網(wǎng)絡 助理總經(jīng)理 梁總

8. “感謝您兩天非常專業(yè)的培訓，我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程?！薄　　　　?nbsp;  ----伊利集團冷飲事業(yè)部物流管理部  張總

9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深，對行業(yè)的標桿企業(yè)供應鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發(fā)，受益非淺！”　　　　　　　

----中國航空工業(yè)集團 河南某導彈研究所

10. “今天吳誠老師給我們做的不僅僅是培訓，也是一次補課。在這個專業(yè)領(lǐng)域，他是真正的專家，我們至少要聘請吳老師擔任我們?nèi)旯芾眍檰??！?nbsp;   ---山東東岳集團 CEO  張建宏