“注塑生產(chǎn)開機(jī)不等于賺錢”，最近一些注塑企業(yè)紛紛倒閉或虧損，大多都是沒有控制好注塑生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)造成的。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、停產(chǎn)修機(jī)/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費(fèi)大、成本高，給注塑企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤(rùn)就會(huì)大大減少，甚至出現(xiàn)虧損。面對(duì)原料漲價(jià)、人工成本增加、競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的環(huán)境，努力提高注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益是每一位注塑工作者的首要工作。 注塑成本是指注塑生產(chǎn)過程中的全部耗費(fèi)，包括：人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、模具/設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等，其實(shí)這些浪費(fèi)都是可以改善的，“只有想不到，沒有做不到”。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工及培訓(xùn)工作不到位等?！安凰悴恢?，一算嚇一跳”。許多注塑企業(yè)的管理者對(duì)注塑生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象從來沒有進(jìn)行統(tǒng)計(jì)/分析，甚至沒有意識(shí)到注塑生產(chǎn)中的巨大浪費(fèi)問題，目前很多企業(yè)的注塑部浪費(fèi)十分驚人，讓人心疼。 “注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益分析”培訓(xùn)課程是專為快速提高注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、降低注塑生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、提升注塑部業(yè)績(jī)和成本控制能力的管理人員而開設(shè)的，幫助注塑企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理者，全面系統(tǒng)地分析影響注塑生產(chǎn)成本的各種因素、提出改善方案，達(dá)到降低注塑生產(chǎn)成本、賺更多錢的目的！不學(xué)習(xí)等于選擇落后! 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、注塑周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 2、縮短注塑周期時(shí)間的方法； 3、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 4、防止多型腔模具堵塞模腔的措施； 5、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 6、減少注塑不良率的措施； 7、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 8、怎樣做好注塑模具的保養(yǎng)工作； 9、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 10、控制注塑生產(chǎn)過程中原料損耗的措施； 11、注塑機(jī)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 12、怎樣做好注塑機(jī)保養(yǎng)工作； 13、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 14、如何控制注塑產(chǎn)品質(zhì)量； 15、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 16、提高注塑生產(chǎn)效率的措施； 17、機(jī)位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 18、怎樣減少機(jī)位人手； 19、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 20、如何搞好注塑部各崗位人員的培訓(xùn)工作； 21、其它方面對(duì)注塑生產(chǎn)成本的影響： 22、教您如何開注塑廠賺大錢…… a、試模/改模次數(shù)多； b、超單或欠單生產(chǎn)； c、生產(chǎn)排機(jī)不良； d、輔助物料的控制； e、技術(shù)/管理水平低； f、錯(cuò)誤的成本觀念。 授-課-方-式 ★★專家講授●實(shí)用知識(shí)●理論聯(lián)系實(shí)際●經(jīng)驗(yàn)總結(jié)●案例分析●學(xué)員提問●專家答疑●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國(guó)注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國(guó)首席注塑培訓(xùn)師，國(guó)內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場(chǎng)注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國(guó)Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了12年時(shí)間開發(fā)出26個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評(píng)。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識(shí)，推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽(yáng)科世達(dá)汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、裕克施樂塑料制品（太倉(cāng)）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車部件有限公司、美國(guó)霍尼韋爾安防（中國(guó)）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺(tái)州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國(guó)際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國(guó)際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國(guó)際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽(yáng)帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠(chéng)電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、五川音響器材廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國(guó)萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評(píng)-價(jià) 1、王曉峰（副總經(jīng)理）：我們公司現(xiàn)有89臺(tái)注塑機(jī)，注塑部和各加工部門的經(jīng)濟(jì)效益是進(jìn)行獨(dú)立核算的，最近幾年注塑部平均每年要虧損一百多萬元，一直以來也沒有認(rèn)真地對(duì)注塑部的浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行分析過，也不知道從哪些方面進(jìn)行成本控制，只是一味地控制人手和人工，以為這樣就可以降低注塑成本了。自從去年3月我們派人參加了“注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益分析”培訓(xùn)后，讓我們懂得了控制注塑生產(chǎn)成本的方法，按照余老師培訓(xùn)的要求去做，在2005年注塑部不但沒有虧損，而且還盈利了325萬元，注塑部所有的員工年終都拿到了數(shù)目不少的效益獎(jiǎng)。 2、劉玉祥（注塑部經(jīng)理）：我在注塑行業(yè)干了16年，大多數(shù)企業(yè)的注塑部浪費(fèi)都很大，對(duì)注塑生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象沒有得到有效控制，導(dǎo)致注塑生產(chǎn)效率低、不良率高、廢品多、料耗大、機(jī)位人手多、修模頻繁、注塑機(jī)故障多，甚至出現(xiàn)批量退貨，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。2005年3月，我們派了5位注塑技術(shù)管理人員參加“注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益分析”專題講座后，大家增強(qiáng)了成本意識(shí)，從影響注塑生產(chǎn)成本的十幾個(gè)環(huán)節(jié)入手，全面系統(tǒng)地去控制“料、工、費(fèi)”，注塑部的經(jīng)濟(jì)效益一年中提高了26%，讓我有了很大的成就感，非常感謝余老師為我們提供了這么好的培訓(xùn)課程。 3. 張松延（注塑工程師）：我是學(xué)模具專業(yè)的，轉(zhuǎn)行到注塑工程工作已有9年了，過去一直認(rèn)為注塑部存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象是無法克服的，在我們公司一套模具修改了十幾次，原料浪費(fèi)一、二噸也是常有的事情。通過參加“注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益分析”培訓(xùn)課程后，讓我懂得了影響注塑生產(chǎn)的各個(gè)因素及控制方法，真的是“不算不知道，一算嚇一跳”。其實(shí)，注塑生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象是完全可以去控制的，每個(gè)注塑企業(yè)都應(yīng)該從注塑生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中去嚴(yán)格控制注塑生產(chǎn)成本，提高注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益的潛力都非常大，這是我深深地體會(huì)……