最典型的例子莫過于EMS（電子代工行業(yè)）。這個行業(yè)的一大特點是所有的EMS工廠，如 偉創(chuàng)力、富士康等國際著名EMS企業(yè)，他們都沒有自己的產(chǎn)品品牌，他們要做的就是絕對地根據(jù)客戶需求的產(chǎn)品型號、時間、數(shù)量去安排自己的生產(chǎn)、采購。給摩托羅拉做的產(chǎn)品是絕對不可能賣給諾基亞的，反之亦然；即使是原材料，用于摩托羅拉手機的電阻、IC、BGA等一般是不能用于諾基亞等其他品牌的產(chǎn)品的。即使這樣，他們的實際生產(chǎn)是否就是絕對的MTO/BTO呢？回答是否定的！一定程度上講，他們也在做一定數(shù)量的成品或者半成品庫存！道理很簡單：客戶要求的交貨時間與數(shù)量是在不斷的波動的，今天說10:00要20K（兩萬個）某個手機的主板(PCBA)，但完全可能在9：30甚至9:55的時候告訴你，對不起，能否交25K？交不了？OK，這個單我可以轉(zhuǎn)給別人做，他們是可以交貨的！例子舉的有點極端，但卻是EMS行業(yè)的實際情況：該行業(yè)利潤率非常低，靠的是批量，而競爭又非常激烈，對及時交貨要求又非常高，甚至要精確到小時、分鐘，你不能準時交貨，我能！于是，沒有辦法的情況下，盡管客戶表面上一直反對EMS工廠做多余的庫存，而實際上大家都在做！等到你來了單再做就晚了！但這樣做的風險就是，一旦客戶的某個產(chǎn)品要結(jié)束（EOL），而你又在沒有訂單或者是有訂單而訂單不應該被提前履行的情況下，提前生產(chǎn)了成品，所有的庫存積壓、報廢的風險都要你EMS工廠承擔！成品庫存要不要做？原材料庫存要不要設？沒有人敢下結(jié)論！要在這個行業(yè)混，就看誰玩的水平高了 － 既能夠快速滿足客戶的需求，又不要產(chǎn)生太多的報廢風險，玩的就是這個活兒！這就是“拉pull”的矛盾！