【培訓(xùn)時間】2天或以上

【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生管人員等

【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！最具系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實(shí)施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞、蘇泊爾、立白……）的共同選擇與見證！

【課程背景】

   精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？

   精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過幾個階段，多長時間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？

  本堂課程重點(diǎn)就是教會您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結(jié)合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！

【課程設(shè)計(jì)】

特點(diǎn)一：整個課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。

特點(diǎn)二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時演練。

特點(diǎn)三：整個課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個課程串聯(lián)起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細(xì)介紹對整個生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。

特點(diǎn)四：在對各個工具學(xué)習(xí)的同時，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。（內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練）

【課程質(zhì)量】

質(zhì)量承諾：

公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。

內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用，課程結(jié)束后付款。

企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標(biāo)，不達(dá)指標(biāo)不收取績效費(fèi)用。

諸上不滿意可包括以下任意一項(xiàng)：理論不結(jié)合實(shí)際、深度不夠、可操作性不好、實(shí)際工作中的案例很少、課程內(nèi)容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講師缺少自己對專業(yè)獨(dú)特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強(qiáng)、乏味易瞌睡、普通話不標(biāo)準(zhǔn)……等等。

【課程大綱】

第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)

②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門

③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則

④改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動形式

⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

⑥現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施

⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）

一、宏觀改善手法

1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）

工藝流程分析—開展改善活動的基礎(chǔ)

● 某食品飲料企業(yè)工藝案例演練

現(xiàn)場價值流分析

2、倉庫改善方法

2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

● 案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導(dǎo)致生產(chǎn)物料配送不及時，周期長，因此各部門之間開大量的會議，互相扯皮，推卸責(zé)任------- 采購流程壓縮到30分鐘內(nèi)，不需要開會，責(zé)任明確，人員勞動量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析－入倉流程分析

● 案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時間減少一半

● 案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時間減少一半

2.3原材料流程分析－儲存分析

● 案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析－配送物料流程

● 案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上

● 案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上

2.5 倉庫布局分析

● 案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上

● 案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強(qiáng)度大大減少

2.6 數(shù)據(jù)采集及分析

以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確及實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時會進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。

●案例分析及討論：某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應(yīng)商JIT直送工位

3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法

3.1產(chǎn)品價值流分析－識別增值與浪費(fèi)

ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。

● 案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn)，大部分員工的作業(yè)集中于搬運(yùn)，等待，檢查等不增值的活動上，浪費(fèi)人力，物力，場地等----有效的解決搬運(yùn)，等待等不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。

● 案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動的同時，造成對人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地。

3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法

平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具，如何確定節(jié)拍，節(jié)拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類，看板系統(tǒng)，目視化，柔性生產(chǎn)線

● 案例講解：某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

● 案例講解：某智能穿戴工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）

注：以上案例在講解的同時會進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。

二、中觀分析手法

1、工序作業(yè)分析

1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）

5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風(fēng)暴法，動作經(jīng)原則的使用

● 案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解：某復(fù)印機(jī)企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)

1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析

● 案例講解：某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率

1.3 快速換模（SMED）

● 案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時間縮短67%

三、微觀分析手法

1 、動作分析及防呆、防錯

假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計(jì)，防呆，防錯，18個動作分析

● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比

● 案例講解：某燈飾廠員工不科學(xué)的作業(yè)動作造成假流程，從而影響整體效率

● 案例講解： 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

● 案例講解： 某家電行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定

第三部分： 作業(yè)測定

一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用

③ 秒表時間分析

⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對

2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時

● 案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時

● 案例講解： 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

● 案例講解： 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟（SHIPS法）

① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

③
新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)

④
新方法的實(shí)施及跟蹤

● 案例講解：某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分：總結(jié)、互動答疑

郭曉寧老師

23年專注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、研究、實(shí)踐與推廣

◆國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；

◆二十多年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；

◆曾任職世界500強(qiáng)企業(yè)日企理光；

◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；

◆富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

◆美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；

◆海信學(xué)院特邀外部IE講師；

◆伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；

◆西北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)大、上海交大溫州中心等高校特邀外聘精益IE講師；

◆深圳捷埃梯精益管理咨詢機(jī)構(gòu)創(chuàng)立人，首席顧問，精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶領(lǐng)人；

◆親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)十家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢。

◆資深精益、IE現(xiàn)場效率改善專家，國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)派講師、資深顧問。

歷任工作經(jīng)歷：

1996-2004年，先后在精電電子，深開發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔(dān)任IE工程師，IE主管（經(jīng)理），精益辦經(jīng)理等職務(wù)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場改善及精益生產(chǎn)推廣

2004-2019年，擔(dān)任“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”培訓(xùn)師，歷時15年先后培訓(xùn) “精益生產(chǎn)”&“工業(yè)工程”超過10萬人次，從而奠定了雄厚的“理論”基礎(chǔ)

2006-2019年，擔(dān)任“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”咨詢師（顧問師），歷時13年，先后為20多家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢，從而奠定了雄厚的“實(shí)踐”基礎(chǔ)

典型培訓(xùn)經(jīng)歷事件：

2004-20010年，擔(dān)任“富士康集團(tuán)”外部講師歷時6年先后為深圳富士康龍華廠，觀瀾廠，鄭州保稅區(qū)廠，濟(jì)源廠等培訓(xùn)“精益&工業(yè)工程“近5萬人次，包括“基礎(chǔ)班”“內(nèi)部IE講師班”“工業(yè)工程師班““新干班”

2006年，其IE課程被“深圳龍華富士康IE學(xué)院”評為“標(biāo)準(zhǔn)示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一

2008年，應(yīng)邀為西工大深圳研究院合作講師

2009年-2019年，先后在深圳，上海，北京，長春，佛山開辦“精益&工業(yè)工程”公開課

2010年-2019年，先后擔(dān)任“美的商學(xué)院“，”海信商學(xué)院“，”重慶格力“，“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn)

2012年-2013年，先后為“康師傅“ 連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”培養(yǎng)工業(yè)工程師專業(yè)人才

2013年，2019年，先后為“伊利集團(tuán)“，全國生產(chǎn)系統(tǒng)80名廠長， 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓(xùn)，2019年再度為伊利全國生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)

2013年，為“包鋼集團(tuán)“，2015年，”包鋼運(yùn)輸&稀土部“，2019年，”北方稀土集團(tuán)“先后三次，每次歷時40天（20天現(xiàn)場，20天教室），開設(shè)”工業(yè)工程師養(yǎng)成班“為各集團(tuán)培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計(jì)135人

2014年，2017年，2018年，首次為物流行業(yè)進(jìn)行“精益&工業(yè)工程”培訓(xùn)，為“順豐快遞”全國新招的100多名IE工程師分三批次開設(shè)“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場改善人次測評咨詢項(xiàng)目”，2018年受邀“京東物流”為其開設(shè)“精益專家認(rèn)證班”

2014-2019年，開始承諾培訓(xùn)“不收取定金，不滿意，不收費(fèi)”至今（2019年）客戶滿意率100%

2014年對課程進(jìn)行全面升級，開設(shè)“定制課”（課前現(xiàn)場進(jìn)行診斷，根據(jù)客戶現(xiàn)場編寫課程，結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行理論+實(shí)踐的教學(xué)，設(shè)定關(guān)鍵目標(biāo)“效率至少提升30%以上”）

2014-2017年為華南農(nóng)業(yè)大學(xué)多次進(jìn)行“精益&工業(yè)工程“培訓(xùn)

2015-2019年為上海交大溫州教學(xué)中心多次進(jìn)行“精益&工業(yè)工程“培訓(xùn)

2016年再次進(jìn)行升級，開設(shè)“微咨詢課”，（課前現(xiàn)場進(jìn)行診斷，根據(jù)客戶現(xiàn)場編寫課程，結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行理論+實(shí)踐的教學(xué)，設(shè)定關(guān)鍵目標(biāo)“效率至少提升30%以上”，并完成對客戶承諾示范線達(dá)成30%以上效率提升的目標(biāo)）

2019年首次為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”進(jìn)行近千名研發(fā)人員進(jìn)行多次“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn)

典型咨詢經(jīng)歷：

經(jīng)過23年專注于“精益&工業(yè)工程”專業(yè)的理論結(jié)合實(shí)踐的探索與耕耘，從開始的效率提升（點(diǎn)）到整個工廠“系統(tǒng)”改善與提升（面），先后從根本解決了眾多難題，并系統(tǒng)的運(yùn)用于：

2018-2019年深圳中光光電（包括：SMT，注塑，五金機(jī)加，組包裝，老化等車間）精益咨詢項(xiàng)目，取得了超預(yù)期的效果，取得了客戶的高度認(rèn)可并授予 “專業(yè)，誠信，遠(yuǎn)超預(yù)期”的錦旗。

引用深圳中光光電高總經(jīng)理的總結(jié)概括““中光光電全員在精益系統(tǒng)改善這8個多月時間，沒有周六，周日，放棄了休息時間，積極配合咨詢老師的工作，從根本上解決了從05年建廠到目前所遇到的諸多問題，尤其在交期，成本，品質(zhì)，柔性化，安全，環(huán)境，設(shè)備故障率等方面所存在的90%以上的問題，我很有信心中光在綜合以上幾個方面做到了細(xì)分產(chǎn)品行業(yè)的第一名，同時全員在管理能力上也得到了大大提升”

以下為2006年--2017年代表性咨詢經(jīng)歷及事件：

2006年，第一次為“深圳湯瑪士電器“進(jìn)行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目。

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：效率提升89%，解決多批少量問題

（2007年經(jīng)湯瑪士介紹輔導(dǎo)深圳美士線材精益項(xiàng)目8個月）

2007年，為“深圳理光利銀輝“進(jìn)行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目。

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：效率提升16%

2007-2008年，為“佛山美的威靈電機(jī)“進(jìn)行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目。

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：效率提升24%

（2010經(jīng)威靈介紹輔導(dǎo)豪美鋁業(yè)精益項(xiàng)目8個月）

2010-2011年，第一次為重工行業(yè)“清遠(yuǎn)豪美鋁業(yè)“進(jìn)行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目。

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%

2013-2014年，為“深圳同維股份“進(jìn)行為期12個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目。

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：組裝效率提升45%，解決多批少量問題

（2015年經(jīng)同維股份介紹輔導(dǎo)奮達(dá)精益項(xiàng)目6個月）

2015年提出效率至少提升30%以上，基本費(fèi)用占比50%，績效費(fèi)用占比50%，未達(dá)成績效目標(biāo)不收取任何績效費(fèi)用

2016-2017年，為“深圳奮達(dá)電子”進(jìn)行為期6個月的“精益生產(chǎn)咨詢(組包)“項(xiàng)目。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：組裝效率提升42%，解決多批少量問題

2018-2019年，為“德方納米”“錦湖日麗”“加滕利”同時啟動精益微咨詢項(xiàng)目（2個月）

2018年，提出效率至少提升30%以上，收取固定基本費(fèi)用，駐廠咨詢一個月任何理由不滿意全額退回定金，績效費(fèi)完全按協(xié)助企業(yè)所節(jié)省費(fèi)用一定比例收?。ㄐ手辽偬嵘?0%以上開始收?。?

2018年，為全力專注所簽訂企業(yè)達(dá)成精益項(xiàng)目，追求高質(zhì)量的項(xiàng)目深度，承諾一年最多只為2家企業(yè)提供精益咨詢（8個月以上）駐廠服務(wù)。

2018-2019年，二十年磨一劍，“深圳中光光電”精益項(xiàng)目的完成，標(biāo)志著真正從“點(diǎn)”的改善向“面”的改善的成功轉(zhuǎn)變（系統(tǒng)改善）

服務(wù)客戶名錄：(*表示返聘1次   **表示返聘2次  ***表示返聘 3次   #表示返聘4次以上）

電子通信：                                                                                                                  

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食品，煙酒：

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汽車，汽配：

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能源重工：

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家私家居：

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電商物流：

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高校其他：

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